从总体上看，国有或国有控股企业已经没有木塑产业发展初期数量上的优势，民营企业高速高质发展的势头越来越强劲。据不完全统计，截止到2007年二季度，直接或间接从事木塑复合材料研发、生产和配套的企事业单位已逾150家，从业人员计有数万人之众，生产能力大幅度提高，木塑制品年产量约在12万吨左右，全行业年产值可望达到20亿元人民币。从企业的地域分布看，东部远远超过中、西部，其中以珠三角和长三角地区的木塑企业为集中；以工艺水平论，东部个别企业技术较为；南方企业则占有产品数量和市场的优势。据悉，一些跨国集团也在密切关注木塑产业的动态。木塑产业作为还处于发育时期的新兴产业，其单项技术水平和个别产品已能与国外一些同行相媲美，从而成为目前制造业中为数不多的、能够与欧美发达平等对话的产业之一。虽然说目前木塑产业的真正潜力还未完全挖掘出来，但其发展前景值得我们拭目以待。不过，目前国内对木塑产业的规划及投资有一些过热倾向，如果没有有力的自主创新技术支撑，简单的外延扩大仍然不利于木塑产业的健康成长。
二、木塑产业当前存在的主要问题应该引起我们重视的是：木塑材料及其工艺技术究其根源终是舶来之物，数年前在国内登陆时就存在一些先天不足，其粗糙工艺和低级产品至今还幽灵般地缠绕在个别企业身上。木塑专委会成立两年多来虽努力地做了一些正本清源拨乱反正的工作，但大见成效还有待时日。木塑与国外对于木塑复合材料的研发相比，应该说还处于起步阶段。其表现为研究力量分散，缺乏明确的研究方向和充足的课题经费。尽管近些年来国内也有不少关于木塑的研究论文或成果的报道，但其技术含金量明显不足，真正能够转化为产业化的科研成果为数不多，不能产生规模效应。现在国内木塑产业同时经历着国外木塑产业发展的三个阶段，即初级的各类托盘、铺板，中档的建筑、内饰制品和高水平的结构型材多管齐下。较为普遍的情况是产品附加值不高，企业生产能力有限，实际产量过万吨的企业基本没有。此外，受人才、技术、资金、设备和市场推广能力的诸多限制，导致多数企业产品单一、生产效率低，且生产成本高，质量稳定性差，从而制约了木塑的开发进程。因此，木塑复合材料在国内的整体发展状况并不十分理想。
综观木塑产业的全局，其主要问题可以概括为：
<一>、现国内木塑企业普遍弱小且分散，行业内能够形成产业化、规模化、集约化的企业数量还太少，尤其缺少大型骨干企业的支撑，更不能形成一定规模的产业集群，从而无法产生群体拉动和相应的市场推广效应。
<二>、大多数企业工艺技术薄弱，缺乏创新能力，产品品质不高，成套产品尤其短缺；不少产品尚属于粗笨、简单的低端材料，生产成本高，产品附加值低，规模效益无从体现，优势倾向尚不能形成具有战略性、决定性的市场胜势。
<三>、目前的木塑生产设备基本都是从塑料行业改头换面而来，对木塑材料的特性及加工工艺要求的把握、理解严重不足，生吞活剥、有利即图的投机行为屡见不鲜，木塑生产设备的先天畸形已经成为制约其发展的“短板”。
<四>、由于木塑材料市场化程度较低，导致了木塑材料商业化推广的严重缺位，信息通道不很畅通，闭关自守的心理比较普遍。市场的不成熟和应用群体的陌生，使木塑行业很容易处于一种孤芳自赏的状态。
<五>、目前，木塑材料一个不甚成熟的行业（板材）标准，木塑专委会起草的《奥运工程木塑型材/板材质量检测技术指南》适用于范围有限，故木塑标准的制定对木塑产业的发展虽至关重要但又亟待落实。
<六>、各方面对木塑产业研发的投入总量均显不足，且布局不合理。诸多国有研发机构缺乏与木塑企业的有效沟通、协调和合作机制，相互间的交流不多，为数不多的相关科研成果的转化情况并不理想。
