五金氧化厂自动喷砂机 输送式全自动喷砂机 深圳喷砂机

BA-1380-8A输送式自动喷砂机：

 整机外形尺寸（占地面积）：3500*1000*3200MM.

 工作尺寸：3200*800*650MM

 除尘箱尺寸：.1100*1000*1800 mm .

 喷枪数量：8支.

 工作压力:40-50BAR

 电源：380V/50HZ三相五线制.

 除尘箱电机：5.5kw 

 分离器风量：10m3/min

 压缩空气源：2-7bar(kg/cm2),

 流量10-12m3/min .

 整机噪音：<85dB .

 粉尘排放：<0.4mg .

 作温度范围：-10~45度0

 总功率：7.08kw。

百强自动喷砂机特点：

1、本机为平面全自动输送式喷砂机，输送速度可用变频数字控制，喷砂速度快，加工品质稳定，操作简单。

2、操作时将工件放在输送带上，喷砂作业自动完成，十分简单方更，且真正做到安全可靠。

3、喷枪摆动弧度可调整大小，转速和摆动由变频器作无级调速。

4、喷枪与喷枪架具，可依工件尺寸摆放，并可做720度旋转，可调节喷射距离与角度，以便各种工件各角度喷砂加工。

5、配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器，可分离砂材与粉尘，可减少砂材消耗与环境污染。砂材可自动循环使用。

6、本机配有多组喷枪，每支喷枪具有单独控制，配有2支吹净枪，可减少加工后工件上所附砂材。

7、可依客户工件大小，形状产量而设计适合此产品机，此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。

平面输送式自动喷砂机适用范围:

适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通迅器材、铝板材、型材及其他异形件等。

百强公司车间生产现场：

百强输送式自动喷砂机适用砂材：

氧化鋁砂（剛玉砂）、碳化矽（綠碳化硅、黑碳化硅）、玻璃珠、核桃矽、樹脂砂、塑膠粒（尼龍砂）、陶瓷珠、鋼珠、鋼砂、不銹鋼珠、鋁珠等。

百强输送式自动喷砂机售后服务：

A、喷砂机质保一年，易损件除外，终身维护！百强公司有售后服务人员，售后服务快，让你无后顾之忧！
B、送货时向客户详细讲述喷砂机各个部件的功能，手把手教客户喷砂机的操作演示，并帮客户试样，确定客户会操作后收余款。
C、定期向客户回访使用情况，为用户提供终身全过程跟踪服务，积极听取客户所提的每一条意见，并努力改善；对于客户不能处理的技术上的问题，可帮客户试样。
D、保质期内的服务承诺：售后人员接到客户信息后，及时判定质量原因，迅速给出解决问题的方案，能及时处理的，立马处理，不能及时处理的经客户同意，采取一切可以实施的措施，设备运行。若需更换的零配件或设备，我们承诺无条件更换，保质期内一切零配件均免费。
E、保修期后的服务承诺：用户操作人员可随时咨询我司设备维修，保养方面的知识；质保期后，零配件只收取成本费，并长期以惠的价格提供配件。

喷砂设备的选择及喷砂效果影响因素：

喷砂设备的选择

    1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

    2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

    3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作

    4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

 喷砂机功能或用途：

   1、工件表面的清理

   可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面 的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 ， 表面清理质量可达到 Sa3 级。

    2、工件表面涂覆前的预处理

   可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

    3、改变工件的物理机械性能

   可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

    4、工件表面的光饰加工

   可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

   二、主要参数

   影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

   三、环保特点

    1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；
    2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；
    3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；
    4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；
    5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。

 常用喷砂工艺参数：

   获得表面结果的三要素：

   压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
    磨料的类型（S）
    喷枪的距离（H）、角度（θ）

    1、 压力大小的调节对表面结果的影响

   在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

    2、 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

   在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

    3、 磨料类型对表面结果的影响

   磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的 表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小， 在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑 。