山东潍坊市腾达现货供应碳粉压球机

　　碳粉压球机简介：

　　碳粉压球机，主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。主要用于：碳粉成型、煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑成型等。经腾达碳粉压球机设备压制成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

　　碳粉压球机构造组成：

　　1、给料部分，主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。

　　2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
　　3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。碳粉压球机设备，可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

　　碳粉压球机工作原理：

　　碳粉压球机设备工作时，主电机：经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，两辊轴同步（等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。

　　腾达碳粉压球机性能特点：

　　1、90-260目的物料粒度均可以使用
　　2、腾达碳粉压球机设备，具有成型压力大的特点，可以对主机转数进行调节，碳粉压球机带有螺旋送料装置，对于成型难度较大的粉状物料非常适用。
　　3、当物料供应比较充足时，可调速的螺旋给料机是的选择，可以通过观察回料量对给料量进行调整。

　　碳粉压球机安装及注意事项：

　　一、主机（机械成型）
　　开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。
　　开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
　　二、主机（液压成型）
　　先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。
　　三、搅拌机 

　　在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来主机用料。
　　如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。
　　四、 输送机
　　正常工作时，要皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。
　　五、 供料机
　　首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。