喷塑设备_河南喷塑设备厂家

   1  喷塑工艺  1.准备工作 1.1零部件     零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。 1.2设备  a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。 b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。  c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。  d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。  e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。 f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。 2.工艺过程 2.1参数检查     静电电压：30－70KV    空气压力：0.6－0.8MPa     供粉量：150－250g/min（可调节）  2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。 喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。 2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。 3.检查  3.1涂层厚度：60－100um，厚度均匀。 3.2涂层硬度：2H 3.3涂层强度：        a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。      b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。      c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。 3.4附着力：     a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。    b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。    c．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。     d．有争议时，应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。