自动喷砂机输送式 轨道式 皮带式自动喷砂机优点：
1. 连续自动输送式喷砂机作业、可依工作需要变频调整输送速度，操作方便加工质量稳定 2. 可将工件置于工作盘上，调整喷枪之距离及摇摆幅度，启动输送带后即可自动喷砂作业 3. 喷枪可依客户需要由8-12支组，极为适合量大而固定工工件之快速加工
4. 此机型尺寸可依客户需求另行订制 .
喷砂的作用：
金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；
1．表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
4．表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁；
6．表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。
机器主体
喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，内外喷漆；
总占地面积：3200(L)×1200(W)×2950(H)mm;
喷砂室尺寸：1000(L)×1000(W)×800(H) mm，输送架宽为600mm。
可加工宽度400mm.
工件输送装置
采用三角皮带传送装置，带动工件匀速运行，速度视工件喷砂效果可予调节。
传送装置由三相交流电动机驱动，电动机功率：0.2kw。电机由变频器控制调速，可以适应不同工件的喷砂速度要求。
喷枪及摆动机构
喷枪数量：8支，可以根据工件宽度大小适当增减投用数量，以达到处理效果。
喷枪由0.2kw电动机驱动往复摆动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动的速度和行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。
喷嘴材质：碳化硼，喷嘴直径：Φ8mm。
压缩空气系统
压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（5~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量6m3/min的干燥压缩空气）。
电气系统
输送电机功率： 0.2kw（变频调速）；
喷枪摆动电机功率：0.2kw；
螺旋输料电机功率：0.2Kw；
吸尘器电机功率： 5.5kw。
旋风分离器
采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离，使除尘器仅吸走粉尘，而砂料循环使用，以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位配有活动挡板，分离器磨损严重后，可更换，操作简单方便。
布袋除尘器
结构型式：布袋除尘器，风机电机：1台5.5kw高压风机
设置除尘布袋：49只
外形尺寸：1000(L)×1000(W)×2100(H)mm
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自动喷砂机的适用范围:
输送式全自动喷砂机对金属件产品具有消除表面的污垢（如锈层、氧化皮、油污、涂层等）、毛边毛刺、划痕及其他杂物，使表面达到哑光状态，同时获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作，增加表面附着力；同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺，塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理，选择不同的砂料即可获取不同的砂纹，在喷油处理时增强表面附着力，不易磨损及刮花。
售后服务：
1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
2：范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
3：提供产品更新，功能改进，非标定做的咨询服务平台。
4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。
5：产品包装：一律纸皮，薄膜，再木箱包装。
