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氮化硼CBN刀具郑州六方超硬刀具CBN刀片质量图片价格

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氮化硼CBN刀具郑州六方超硬刀具CBN刀片质量图片价格

价  格:128.00  元/片

品  牌:六方

所 在 地:河南 郑州市 中原区

应用领域:整体CBN刀片主要用于:轧辊、刹车盘、刹车鼓、刹车片、渣浆泵、工业泵、柴油发动机、各种铸铁、淬火 

产品卖点: 加工用途: PCBN刀具主要应用于各种淬硬钢、调质钢、工具钢、模具钢、轴承钢(HRC45-70);

最小采购量:至少10片

 

SN系列CBN刀片介绍:


  SN系列CBN整体烧结式刀片(简称CBN刀片)形状为正方形,型号规格有多种。在六面顶液压机的高温高压作用下,烧结合成,具有极强的耐磨性、耐热性及化学稳定性。可以高效车削铸铁制动盘、铸铁制动鼓、硼铸铁缸套外圆、铸铁离合器压盘等汽车零部件,实现以车代磨。SN系列CBN刀片相配45°75°83°等外圆车刀刀杆,有R型、L型、N型三种。

  以HRC55-65淬硬钢为主要材质的轴和齿轮高硬度工件都较难以加工,车削该类零件时可采用郑州六方CBN刀片,不但省去了磨削工艺以车削代替磨削工艺,可提高了生产率、缩短加工时间、降低生产成本。CBN刀片属于可转位多刃刀片,允许一次装夹执行多道工序,减少换刀次数。从环境保护方面考虑,CBN刀片最适宜无冷却液高速干切削,减少了环境污染,切屑能够很好的回收,处理起来更简单方便。 加工用途: PCBN刀具主要应用于各种淬硬钢、调质钢、工具钢、模具钢、轴承钢(HRC45-70);冷硬铸铁、高铬铸铁、镍基、钴铬钼合金、钴基高温合(HRC35-70)和难加工灰口铸铁;以及其它各种难加工黑色材料等。


  整体CBN刀片主要用于:轧辊、刹车盘、刹车鼓、刹车片、渣浆泵、工业泵、柴油发动机、各种铸铁、淬火钢、轴承钢、高铬钢、硬质合金、粉末冶金、淬火齿轮、滚珠丝杠等洛氏硬度在(HRC45-90°)之间高硬度金属的粗加工和半精加工;加工光洁度可达到Ra0.8  切削量大、抗冲击力强、耐磨性好,使用寿命高等特点。PCBN 刀具常用来高速切削灰铸铁材料。PCBN 刀具高速切削灰铸铁材料时刀具寿命是硬质合金刀具的30-40倍是陶瓷刀具的20-30倍,由此数据可见郑州六方超硬材料CBN刀具具有较高的使用推广优势。

切削 灰铸铁 材料时, 对刀 具性能 影响最 大的是切削线速度。现场实践证明: 切削灰铸铁时 PCBN 刀具寿命不符合告诉切削; 随着切削速度的增加, 刀具的使用寿命发生了变化。使用 PCBN 刀具切削灰铸铁时 , 刀具进给量增加到一定程度后, 可以抑制 PCBN 刀具切削灰铸铁时化学磨损的产生, 从而可更好地利用 PCBN 刀具的高硬度和耐磨性, 提高 PCBN 刀具切削灰铸铁材料时的寿命。总的来说, PCBN 刀具切削灰铸铁时的切削速度、进给量、切削深度存在一个合理的范围; 超过了一定的范围, PCBN 刀具的寿命、加工精度或表面质量就可能受到预想不到的影响 , 从而可能降低使用 PCBN 刀具可以取得的经济效益。另外 , PCBN 刀具切削灰铸铁件时的刀具几何参数和刃口处理质量也是影响 PCBN 刀具寿命的重要因素。主要的问题是如何增加 PCBN 刀具刀尖和刃口部分的强度。目前国内切削灰铸铁工件的 PCBN 刀具大多采用用90°刀尖角并对刃口进行倒棱处理

   对于不同牌号的 PCBN 刀具来说 , CBN 含量越高 , PCBN 刀具的硬度、耐磨性和导热率就越高。因此 , 高速切削灰铸铁的 PCBN 刀具应该选用 CBN 含量较高的LFBN-600牌号的刀坯制成,此牌号的CBN磨料含量超过87%,具有较高的耐磨性能,从灰铸铁的金相组织来说, PCBN 刀具在切削珠光体含量高( 85%) 的灰铸铁材料时磨耗比较小, 在切削含铁素体较高的材料时磨损较快。因为 CBN 中的硼元素能与铁素体相发生反应, 使 PCBN 刀具切削灰铸铁和球墨铸铁时的化学磨损作用增强, 从而降低刀具的使用寿命。据国内超硬材料协会研究人员, 将铸铁材料中铁素体含量限制在5%以下, 利于提高 PCBN 刀具的寿命。由于微观组织不同, 在加工灰铸铁和球磨铸铁的同时出现波动。

   

CBN刀具加工灰铸铁参数:

灰铸铁HT200 工件硬度:HB180

切削速度:100-800m/min

切削深度:0.50-2.0mm

进给量:0.5-1.0mm 在信息技术飞速发展的今天,制造业仍然是国民经济的支柱。应该认识到,信息技术是手段,制造技术才是创造财富的基础。高技术、产业化,一点也离不开制造业。在制造技术中,伴随着信息技术的发展,一方面是发展了以数控机床为基础的自动化技术;另一方面,在加工工艺和加工方法上也发展了许多新工艺、新技术,其中在金属切削刀具发展上,新推出的立方氮化硼刀具与金刚石刀具同称为超硬刀具,其性质与金刚石类似,可用于高速精密切削多种材料。立方氮化硼刀具的发展,大幅度地提高了劳动生产率,改善了产品质量,降低了生产成本,现如今在市场上已占有很大的份额。这也是国内致力于发展PCBN刀片,为金属切削技术飞速发展添砖加瓦。

  工具/原料

  立方氮化硼

  金刚石

  方法/步骤

  超硬材料刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具,其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具以及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。随着现代制造业的快速发展,超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。

  超硬刀具大部分用于汽车零部件的切削加工。2003年,PCBN焊接刀片在加工汽车缸套的环槽、外圆等部位试验成功,在汽车制动盘精加工工序,选用PCBN整体刀片高速精车,大大缩短了加工时间,工件表面粗糙度也得到极大改善,2009年,PCBN整体复合刀片,在汽车齿轮渗碳淬火后端面、内孔

  、同步啮合齿轮的锥面精加工、齿轮轴硬车切槽方面试验成功并投身使用。PCBN刀具发展至今,不仅可用于汽车制造业,还可用于加工冷硬轧辊、风电设备回转支撑轴、滚珠丝杠、渣浆泵等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要切削工具。

  立方氮化硼(简称CBN)是用六方碳化硼为原料,利用超高温高压技术制成的一种无机超硬材料。其主要性能是:

  1)具有仅次于金刚石的高硬度(8000~9000HV)和耐磨性,能在高速切削下保持精度;

  2)具有比金刚石更好的热稳定性,高温硬度高于陶瓷,在1300~1400℃高温下,其主要性能保持不变;

  3)化学稳定性好,在1000℃以下时不发生氧化现象,与铁系金属在1200~1300℃时也不易起化学反应。

  因此,在高速下切削淬火钢、冷硬铸铁时,粘结和扩散磨损比较小;

  4)热导率较高,摩擦系数较小,热导率虽比金刚石小(约为金刚石的1/2),但远高于陶瓷刀具。

  CBN刀具的最大缺点是强度和韧性差,抗弯强度大约只有陶瓷刀具的1/5~1/2,故一般只用于精加工。根据CBN刀具的特点,它应该最适合于高硬度淬火钢、高温合金、可切削轴承钢(60~62HRC)、工具钢(57~60HRC)、高速钢(62HRC)等材料的高速加工。在淬硬模具钢的加工中,用CBN刀具进行高速切削,可以起到以铣代磨的作用,大大减少手工修光工作量,因而可大幅度提高加工效率。这一点是金刚石所不能胜任的。由此可见,这两大超硬刀具材料之间可以有互补的作用。

  CBN刀具在加工塑性大的钢铁金属、镍基合金、铝合金和铜合金时,因此容易产生严重的积屑瘤,使已加工表面质量恶化,故CBN刀具适合加工硬度在45HRC以上的刚才和铸铁等。

  聚晶立方氮化硼(PCBN)的聚晶层由无数细小的、任意排列的晶体组成,具有各向同性的特点。晶粒中CBN的含量为50%~60%,它具有很高的抗压强度和化学稳定性,主要用于硬切削。提高CBN的含量,可提高其断裂韧度和耐磨能力,可用于切削淬硬铸铁和具有硬化层的材料。

  PCBN刀具也可分为焊接式PCBN刀具和复合式PCBN刀片两类。将一块PCBN刀片焊接在硬质合金基片的一个角上,经刃磨后形成一个刀尖。在一片可转位刀片上,可以焊接一个刀尖或多个刀尖,转位结构的PCBN刀片主要为车刀片和铣刀片,考虑到刀坯成本较高,一般只做一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高,双头焊接式刀片也随之应用起来。如博特的CNGN120404/CCGW09T308/DNGA150612/DCGW11T304/VNGA160408

  等型号的双头焊接式车刀片。TNGA110304/TCGW160412等型号的单头焊接式刀片。CBN刀片应用的一大进展是采用复合刀片,有单面复合层和双面复合层刀片,复合刀片是将0.5~1mm厚的PCBN片烧结在韧性比较好的碳化物硬质合金基体上,可使刀片具有硬质合金基体的抗弯强和和韧性,又具有CBN高硬度、高耐磨性和耐高温的特点。PCBN刀片大多数用于耐磨黑色金属的加工,因此其刀尖角不能太小,刀具前角一般为-5°~5°,后角一般为3°~10°,断续切削时一般有负倒棱。

  PCBN刀具的典型应用

  (1)硬加工,以车代磨

  由于PCBN刀具又有极高的硬度及红硬性,可使被加工的高硬度零件获得良好的表面粗糙度,所以采用博特PCBN整体双面复合式车削淬硬钢可实现“以车代磨”。应用实例如汽车齿轮孔的加工,此类零件材料表面硬度为60~62HRC,齿轮孔精度为IT6,表面粗糙度Ra≤0.8um。传统加工工艺为:机加工--热处理--

  磨削。采用超硬刀具“以车代磨”的加工工艺为:粗加工--热处理--精加工。这种新工艺科大幅度提高加工效率,降低加工成本。

  (2)高速切削,高稳定性加工

  在汽车发动机生产线上,灰铸铁缸体的缸孔精加工是一个关键工序,要求缸孔加工尺寸精度高、表面粗糙度小、尺寸稳定性好。由于生产线加工节拍快,要求切削速度高,刀具寿命长,且倒角、粗精镗等多个工位的刀片寿命应满足耐用度的要求。采用PCBN刀片即可实现发动机缸孔的高速切削及高稳定性加工,其典型切削参数为:v=500m/min,f=0.2~0.4mm/r,ap=0.2~0.7mm,可达到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um,刀具寿命>1000件。这种刀具非常适合于大批量生产线上高速加工。

  (3)干式切削,清洁化生产

  采用PCBN刀具加工含硼的铸铁缸套,切削参数:v=200m/min,f=0.1mm/r,ap=0.2~1mm,可达到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um,精度IT6,两次刃磨间刀具寿命>100件,实现了“以车代磨”。由于采用干式切削,避免了切削液及砂轮尘埃对环境的污染,切屑也可回收再利用,符合清洁化生产的要求。

  金刚石具有极高的硬度和耐磨性,是最硬的刀具材料。金刚石刀具具有非常锋利的刀刃,有很好的导热性,线膨胀系数很小,摩擦系数也小。因此可利用PCBN材料实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和低表面粗糙度加工。

  PCD刀具主要应用的切削领域

  (1)高速切削轻金属及其合金以及非金属材料PCD刀具在切削铝合金材料时,可以达到非常高的速度。采用PCD刀具加工有色金属时,由于金刚石硬度高,表面与金属亲和力小,且刀具一般抛光成镜面,不易产生积屑瘤,加工尺寸稳定性以及表面质量都很好,刀具寿命可达几千~几万件,尤其适合于汽车、摩托车零件的大批量生产和飞机零件的高速大加工量切削。

  (2)精密和超精密高速切削

  由于金刚石材料的结合强度高,进行微切削量加工时,可以实现非铁金属的镜面加工,这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。

  在超精密车床上,采用单晶金刚石刀具,可实现球体的镜面加工。机床采用超精密气体惊讶主轴及回转工作台,径向圆跳动误差≤0.3um,工件采用高精度气动卡盘,可实现快速高精度定位。加工铝件时,可达到表面粗糙度Ra≤0.025um,

  (3)用于新型陶瓷材料和难加工材料的加工

  特别是加工高硬度、耐磨的难加工有色金属以及非金属材料时,如高硅铝合金、增强纤维塑料、耐热合金等具有明显的优越性。

  注意事项

  CBN刀具和金刚石刀具硬度高,刀具寿命长,适用于大批大量生产的场合以及用于特殊要求场合的加工, 如精密切削高硬度材料等,现在许多刀具制造厂家推出的超硬刀具,大都汇给出刀具的使用环境和适用 的切削参数。在使用超硬刀具时,一方面要人站研究厂家提供的使用参数,另一方面,还要充分考虑实 际的切削条件。


  • 型号
  • SNMN120412
  • 类型
  • 精车刀
  • 材质
  • 聚晶立方氮
  • 标准编号
  • ISO-9001
  • 车刀角度
  • 45度
  • 刀片形状
  • 方形
  • 刀片厚度
  • 4.76mm
  • 刀片切削刃
  • 4.7mm
  • 刀尖圆角半
  • 4.76mm
  • 是否涂层
  • 非涂层
  • 是否进口
  • 加工范围
  • HRC55-88
  • 是否库存
  • 库存
  • 是否批发
  • 批发
  • SNMN0904
  • SNMN1608 1
  • 品牌1d
  • 六方
  • 产地1d
  • 中原区

郑州六方超硬材料有限公司

手机:13526858082

固话:0371-63289170

传真:0371-55616812

(联系我时,请说在网络114看到的,谢谢!)

地址:河南省郑州市中原区中原西路海湾

 

 

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相关产品信息
郑州六方超硬材料有限公司
诚信:
  • 企业性质:生产商
  • 企业主营:CBN刀具 PCBN刀片 聚晶立方氮化硼刀具 ……
  • 年 产 值:人民币 200万-500万元
  • 员工人数:11-50人
  • 联系方式:邓先生查看联系方式
  • 企业地址:河南省郑州市中原区中原西路海湾

       

       

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