北京截齿焊接设备,截齿焊接生产线

“一体化”技术与非“一体化”技术相比

首先、焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求, 从技术上消除了传统工艺所固有的缺陷, 了工业化生产中截齿产品钎焊质量的各项技术指标大幅度提高。以抗剪强度为例, 按照截齿标准规定, 钎焊缝抗剪强度合格指标为≥180MPa, 品指标为≥230MPa。一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标但达不到品指标的较少。而采用“一体化”技术后, 批量生产的产品抗剪强度一般均能达到品指标, 很多均大大超过230 MPa, 达到280MPa 以上的也不少见, 进口产品一般稳定在240 MPa 左右, 特好的也有超过280 MPa的。

第二、生产率提高、生产成本下降。因为采用“一体化”技术将两次加热缩短为一次加热, 就钎焊热处理两道工序而言, 少节能50%, 每只产品两道工序所耗时间大大缩短, 同时没有高、低温盐混合造成的低温盐失效的可能, 低温盐消耗同比下降90%。

第三、改善了工作环境, 大幅度降低了环境污染。由于取消了高温盐炉, 杜绝了工作环境中的烟气污染, 同时低温盐废物排放减少了95%以上。

第四、便于自动化生产, 大大降低生产过程中影响质量人为因素, 产品一致性好, 质量稳定。

第五、便于生产计划、调度, 对市场订货响应速度快。与一般生产技术比, 采用“一体化”技术后, 批次响应时间可从2 天下降到1 小时。对同品种大批量、不同品种小批量均有相同的适应性与生产效率。从生产指令下发始各种变化都可在

1 个小时内获得产品。

第六、设备整体配套性好, 日常维护量小, 投资回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性, 所以就目前“一体化”技术而言, 无论是中频电源频率的选择、功率的大小、加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优的结果, 也是在实际应用中不断改进、调整并终成熟而获得的结果。所以该技术硬件无论是大到中频电源、感应设备,小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体, 设备技术完善,运行平稳, 维护量极小。由于其节省直接生产成本, 根据已采用该技术企业计算与未采用相比, 一般在生产5—7 万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。

采煤机截齿的焊接淬火一次完成复合工艺是：先将齿体放入感应加热设备的线圈中进行加热焊接硬质合金刀头，其频率范围为15-25KHZ温度为８４０—９２０℃，恒温时间为５—１０分钟，随后直接将焊接好带刀头的齿体放入２６０—２９０℃的硝盐槽中淬火冷却，即可完成该复合工艺，该工艺的主要优点是省去放入盐浴炉加热的工序，提高刀头的韧性，延长寿命，提高工效，减少电耗，减少设备投资.

郑州截齿焊接设备有限公司生产截齿焊接设备，全自动截齿焊接生产线，在截齿焊接领域焊接技术已经遥遥，实现截齿焊接和调质的自动化生产线，该设备具有运行功率小，操作方便，占地面积少，产量稳定，可持续性工作，强度高，寿命长，维修少，环境适应性强等优点，具有很好的社会效益和经济效益。

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