设计要点
1、清理质量： GB8923-88，A-B，Sa2.5级。表面粗糙度不大于Ra8μm
2、机器结构型式：辊道连续通过式。
3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的抛丸器，确保清理效果。
选用6台的强力抛丸器，按抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。
钢材连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。
整个清理过程在密闭容腔内进行。
4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。
有利于增加室内除尘效果。
免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。
清理室内镶嵌轧制Mn13耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。
5、输送辊道
输送速度可变频调速，非清理反向运行。
6、弹丸循环系统
采用国内技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。
采用的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。
7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。
清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等密封挡板防护。
维修门有强力密封保护措施。
辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。
8、利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。
噪声 <80dB
粉尘浓度排放标准 <90mg/m3
工件进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。
9、设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。
的抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。
清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。
采用国内生产的电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。
设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。
节省地方的紧凑结构，美化了设备造型，节省了投资费用。
5.2 各工位主要设备的主要性能参数
5.2.1设备总体性能
1.清理室开口尺寸
宽度 1000mm
高度 900mm
2.输送辊道
输送速度 0.5-4m/min(无级调速)
清理速度 1-2m/min
功率 4KW
3.抛丸器
型号 HQ03
功率 6×7.5KW
抛丸量 6×200kg/min
4.提升机
提升量 80t/h
功率 5.5KW
5.分离器
分离量 80t/h
6.横向螺旋输送机
输送量 80t/h
功率 3KW
7.纵向螺旋输送机
输送量 80t/h
功率 3KW
8.输丸管道
工作气压 0.4-0.6MPa
9.除尘系统
除尘器型号 QBD-64布袋除尘器
处理风量 11000m3/h
功率 7.5KW
除尘管道 根据用户提供坐标方位设计与制造
高压吹丸风机 7.5KW
10.总功率 68KW
11.总通风量 11000m3/h
（六） 设备随机备品、备件清单(免费)
1、随机附件清单
名称 简图 数量 图号 材料
叶片 8×6 高铬耐磨合金
定向套 1×6 高铬耐磨合金
分丸轮
1×6 高铬耐磨合金
青岛华盛泰抛丸机械有限公司简介
1. 概述
青岛华盛泰抛丸机械有限公司位于青岛美丽的西海岸，胶南市海滨工业园内。经过近10年的发展壮大，现已成为占地面积6万平方米，建筑面积2万平方米，固定资产5千万元，现有职工300余人，工程技术人员56人。
青岛华盛泰抛丸机械有限公司位于青岛美丽的西海岸。是集科研、生产于一体，是抛丸清理机、砂处理设备及抛丸机配件历史较早、技术力量雄厚的化企业。抛丸机具有年产3000台套能力,是国内铸造机械行业品种全,技术含量高的抛丸机成套设备工程中心、铸造设备生产基地和技术研发中心。
公司主要产品有通过式板材、型材予处理线；吊钩、吊链式抛丸清理室；转台式、台车式抛喷清理室；钢、橡胶履带抛丸清理机；滚筒式抛丸清理机；各种规格的粘土砂、树脂砂处理线；系列混砂机；砂粉输送设备；斗式提升机及爬式加料机；系列环保除尘器等；并可根据用户需要设计制造各种非标铸造机械。
2. 设计研究
2.1 人才
公司铸造机械研究所汇集了设计、工艺、电气及计算机技术人才。其中：
机械工程师对计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)、机械设计、机电一体化和气液压控制等技术均有专长；
工艺工程师对耐磨件铸造、加工中心编程、热处理、工装及工艺计划制定等方面均有良好掌握；
对电器件选型、电气设计、可编程序控制器（PLC，包括OMRON、三菱及西门子等品牌）编程及PLC与上位机与外设(包括变频器、温度控制仪等)之间通讯、数模/模数转换等技术均能胜任；
计算机工程师能够独立完成上位机监控软件的开发（C语言编程）及组态 (包括FIX,SEIMENS WINCC和组态王等) 软件及各种品牌触摸屏的应用。同时，能够利用目前的三维CAD软件，对抛丸机抛射图、室体及整机进行优化设计。
2.2 研究内容
作为国内铸造机械的生产厂家，公司研究人员在下述方面在同行业有独到的研究：
抛丸器技术的研究：型号、耐磨件材料、叶片材料、形状（直线、曲线）及尺寸、抛射方向的调整、动静平衡性和其它辅助零件（如轴承）的选用等；
抛射原理及抛丸室体的优化设计：弹丸抛射轨迹、室体的密封、对室体内部件(如辊道、喷丸室照明灯具)的防护；
丸料循环系统的研究：生产率、风速风量、丸砂（灰）分离技术、大分离量分离器布料均匀性研究、大提升量提升机技术等；
除尘环保技术：除尘技术，消噪技术等；
砂处理（型砂及树脂砂）方面的设计研究；
工业控制及自动化：大型非标设备（如钢材预处理线等）的全线自动测量与控制技术、工作过程的模拟及工厂级生产过程资料的共享。
钢板型材表面全自动预处理生产线 动态模拟监控系统
2.3 具体实践
公司技术人员与国内大学及院所（清华、山工大及济南铸锻所）合作完成 “抛丸清理机计算机辅助设计(CAD)”软件，独立开发了抛丸景象仿真及抛射效果三维仿真软件（这有力地了抛射效果，提高了弹丸利用率及整机质量）。目前我们对每一个非标产品，都进行抛射原理和整机的优化设计。
在型材、构件清理等大型非标设备的研制方面有成熟的经验。由我们骨干技术人员为上海外高桥造船股份、安阳钢铁、潍柴动力、唐山机车、黄海造船等公司设计的清理设备，经过多年的生产验证，清理效果良好。
在工业控制方面，技术人员独立完成了预处理线动态模拟监控软件及多种触摸屏监控程序。
关于公司所完成项目的典型实例，请参看附于本简介后面的“公司业绩表”或与贵公司项目同类型的设备明细表。
2.4 产品设计时间
对大型非标产品，在整机性能的前提下，我公司的产品设计时间可在一个半月之内。
3. 生产
3.1 总体情况
集团公司拥有门类齐全的机械加工及焊接设备；拥有加工中心用于加工产品关键部件（如抛丸器等）的精密零件；拥有自行研制的抛丸设备，以对产品的板焊件进行抛丸处理；更重要的是，拥有技术过硬的、具有丰富实践经验的铸造、机加工、板焊、配电技术工人和安装队伍。
3.2 产品生产时间
对于大型非标产品，设备制造时间可以在三个月之内。
4. 质量
4.1 承诺 1.产品质量实行期限二年的“三包”。在“三包”期内，凡因正常使用出现的故障及损坏(不包括易损件)，公司负责免费维修或更换。
2.质保期内若出现质量问题，在接到用户通知后24小时内：
通过电话或传真给予答复，或
派出维修人员，限期维修完毕，并做到“故障不排除不撤回”。
3.质保期过后，提供给用户服务。
