PBT 4115 台湾长春4115

PBT的特性:

１．PBT的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小；
２．PBT生产所消耗的能量是工程塑料中；
３．PBT耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120～140℃；
４．PBT耐溶剂性好，无应力开裂；
５．PBT遇水易分解，在高温，高湿环境下使用需谨慎；
６．PBT与阻燃剂亲和性能好。其阻燃产品在电子电器工业中应用广泛；
７．PBT的电气性能优良，是制造电子，电气的理想材料；易于成型加工，易于普通设备的注塑或挤出。

PBT的应用:
1．电子电器: PBT制作电子电器零部件,主要利用其优良的耐热性、阻燃性成型加工性。

具体应用：连接器、开关零件、家用电器、配件零件待；
2．汽车：外装零件，主要有转用格珊、发电机放热孔罩等。内部零部件：

主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀。汽车电器零件：如汽车点火线圈绞管和种种电器连接器等。
3．机械设备：在机械设备上，玻璃纤维增强PBT主要制作一些零部件使用于有耐热、阻燃要求的部位上，

如视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩以及大量的齿轮、按钮、电子表外壳、照相机的零部件等。

联系热线：郭先生:137-1217-6200 / 0769-89877667

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注塑：
1. PBT的工艺特性：
PBT具有明显的熔点，熔点为225~255℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

2.注塑机：
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3.制品与模具设计：
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

4.原料准备：
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或130℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。

5.注塑工艺参数：
①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15~60 s。

6注意事项：
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在20%~65%。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上