丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
3.3.8抛丸除尘系统:
QBD系列沉流式布袋振打除尘器是我公司吸收国外技术，设计制造的新一代除尘器。主要用于大型车间、抛丸设备等的环保除尘。除尘效果：粉尘排放浓度小于等于90mg/m3，大大低于JB/T8355-96及GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求。
有效的除尘结构：
我们选用的是合理的二级除尘模式：
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。
二级除尘为经久考验的经济实用的布袋除尘器。布袋除尘器可以采用多种形式进行清灰，包括机械振打、压缩空气反吹或高压风机反吹。
现场工作环境的粉尘排放浓度远高于环保要求。
3.4电控系统
3.4．1简介
HQ6910-6型钢处理线主电路采用三相交流380V(±15%)供电，控制线路采用变压器隔离的交流220V供电。
电气布置 本设备控制系统由低压配电和集中控制台组成。低压配电屏装在低压配电室内。所有控制台均经过人体工学设计，便于操作。
操作方式 系统分为手动、半自动2种工作方式。
安全措施 在上下料处、抛丸室及总控台处设有紧急停止按钮。当发生异常情况时，操作员可按这些按钮停止整个设备的运转；
抛丸室检修门设置行程开关。当检修门打开时设备无法运行；
抛丸器盖板设有行程开关。当抛丸器盖板打开时，抛丸器无法启动。
主要联锁 为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上设有下述联锁：
若抛丸清理室检修门未关闭，抛丸器不能工作；
若抛丸器未运转，供丸闸不能打开；
若抛丸室辊道不正向运转，供丸闸不能打开；
若分离器未开，提升机不能工作；
若提升机未开，纵向螺旋输送器不能工作；
若纵向螺旋输送器未开，横向螺旋输送器不能工作；
若横向螺旋输送器未打开，供丸闸不能打开。
(四) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 部分：通用技术条件
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件
JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法
JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件
(五) 抛丸机技术规格书
5.1工艺流程
工作原理
型钢或钢管由行吊或电磁吊放在输入辊道上，经对中之后由输送辊道送到抛丸机的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；清理干净的型钢或钢板通过输出辊道快速送出。
输入辊道 前密封室 抛丸清理室 后密封室 输出辊道
设计要点
1、清理质量： GB8923-88，A-B，Sa2.5级。表面粗糙度不大于Ra8μm
2、机器结构型式：辊道连续通过式。
3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的抛丸器，确保清理效果。
选用6台的强力抛丸器，按抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。
钢材连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。
整个清理过程在密闭容腔内进行。
4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。
有利于增加室内除尘效果。
免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。
清理室内镶嵌轧制Mn13耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。
5、输送辊道
输送速度可变频调速，非清理反向运行。
6、弹丸循环系统
采用国内技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。
采用的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。
7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。
清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等密封挡板防护。
维修门有强力密封保护措施。
辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。
8、利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。
噪声 <80dB
粉尘浓度排放标准 <90mg/m3
工件进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。
9、设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。
的抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。
清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。
采用国内生产的电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。
设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。
节省地方的紧凑结构，美化了设备造型，节省了投资费用。
5.2 各工位主要设备的主要性能参数
5.2.1设备总体性能
1.清理室开口尺寸
宽度 1000mm
高度 900mm
2.输送辊道
输送速度 0.5-4m/min(无级调速)
清理速度 1-2m/min
功率 4KW
3.抛丸器
型号 HQ03
功率 6×7.5KW
抛丸量 6×200kg/min
4.提升机
提升量 80t/h
功率 5.5KW
5.分离器
分离量 80t/h
6.横向螺旋输送机
输送量 80t/h
功率 3KW
7.纵向螺旋输送机
输送量 80t/h
功率 3KW
8.输丸管道
工作气压 0.4-0.6MPa
9.除尘系统
除尘器型号 QBD-64布袋除尘器
处理风量 11000m3/h
功率 7.5KW
除尘管道 根据用户提供坐标方位设计与制造
高压吹丸风机 7.5KW
10.总功率 68KW
11.总通风量 11000m3/h
（六） 设备随机备品、备件清单(免费)
1、随机附件清单
名称 简图 数量 图号 材料
叶片 8×6 高铬耐磨合金
定向套 1×6 高铬耐磨合金
分丸轮
1×6 高铬耐磨合金
青岛华盛泰抛丸机械有限公司简介
1. 概述
青岛华盛泰抛丸机械有限公司位于青岛美丽的西海岸，胶南市海滨工业园内。经过近10年的发展壮大，现已成为占地面积6万平方米，建筑面积2万平方米，固定资产5千万元，现有职工300余人，工程技术人员56人。
青岛华盛泰抛丸机械有限公司位于青岛美丽的西海岸。是集科研、生产于一体，是抛丸清理机、砂处理设备及抛丸机配件历史较早、技术力量雄厚的化企业。抛丸机具有年产3000台套能力,是国内铸造机械行业品种全,技术含量高的抛丸机成套设备工程中心、铸造设备生产基地和技术研发中心。
公司主要产品有通过式板材、型材予处理线；吊钩、吊链式抛丸清理室；转台式、台车式抛喷清理室；钢、橡胶履带抛丸清理机；滚筒式抛丸清理机；各种规格的粘土砂、树脂砂处理线；系列混砂机；砂粉输送设备；斗式提升机及爬式加料机；系列环保除尘器等；并可根据用户需要设计制造各种非标铸造机械。
2. 设计研究
2.1 人才
公司铸造机械研究所汇集了设计、工艺、电气及计算机技术人才。其中：
机械工程师对计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)、机械设计、机电一体化和气液压控制等技术均有专长；
工艺工程师对耐磨件铸造、加工中心编程、热处理、工装及工艺计划制定等方面均有良好掌握；
对电器件选型、电气设计、可编程序控制器（PLC，包括OMRON、三菱及西门子等品牌）编程及PLC与上位机与外设(包括变频器、温度控制仪等)之间通讯、数模/模数转换等技术均能胜任；
计算机工程师能够独立完成上位机监控软件的开发（C语言编程）及组态 (包括FIX,SEIMENS WINCC和组态王等) 软件及各种品牌触摸屏的应用。同时，能够利用目前的三维CAD软件，对抛丸机抛射图、室体及整机进行优化设计。
2.2 研究内容
作为国内铸造机械的生产厂家，公司研究人员在下述方面在同行业有独到的研究：
抛丸器技术的研究：型号、耐磨件材料、叶片材料、形状（直线、曲线）及尺寸、抛射方向的调整、动静平衡性和其它辅助零件（如轴承）的选用等；
抛射原理及抛丸室体的优化设计：弹丸抛射轨迹、室体的密封、对室体内部件(如辊道、喷丸室照明灯具)的防护；
丸料循环系统的研究：生产率、风速风量、丸砂（灰）分离技术、大分离量分离器布料均匀性研究、大提升量提升机技术等；
除尘环保技术：除尘技术，消噪技术等；
砂处理（型砂及树脂砂）方面的设计研究；
工业控制及自动化：大型非标设备（如钢材预处理线等）的全线自动测量与控制技术、工作过程的模拟及工厂级生产过程资料的共享。
钢板型材表面全自动预处理生产线 动态模拟监控系统
