型钢辊道通过式抛丸机 生产厂家

设备概述

        型钢抛丸清理机是一种辊道输送通过式抛丸清理设备，是一种适用于型钢、钢板及钢结构件表面清理与强化的设备，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。
工件放在辊道上，由辊道送入抛丸清理室，抛丸器开始工作，开启供丸装置。工件表面被高速弹丸冲击后，其表面的氧化皮、污物以及其它附着物迅速被清理干净，可达Sa2.5级。工件清理完毕后，抛丸器停止供丸。
        抛丸器抛出的弹丸由丸料循环系统进行收集、处理、满足循环使用需求。丸料循环系统的工作方式是：散落的弹丸经抛丸清理室下部的螺旋输送器送至斗式提升机内，再经斗式提升机送至一定高度，向分离器布料。经分离器处理的弹丸，除去了粉尘、焊渣等杂物，同时把质量好的弹丸分离出来储存在储料箱内供抛丸器使用，满足丸料循环要求。
由于抛丸除锈时会产生较大的粉尘，所以，本机配有的除尘系统。除尘器采用新式脉冲布管式集尘，除尘效率高，满足排放需求。
        该抛丸清理机具有以下特点：
        （1）抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，清理表面：彻底。
        （2）抛丸器全部采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度快、噪音低、角度广和清理效率高等特点。内置耐磨配件采用进口高铬钼合金材质，具有含铬高（26.5-28%），耐磨度好，使用寿命长等特点。（经测试，寿命为国内普通配件的 2-5倍）。
        （3）集尘器采用新式脉冲布袋式集尘，利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘，比马达震动落尘效果更好。集尘器中所使用的布袋及脉冲阀体全部采用台湾力挥产品，品质，效果显著。
        （4）采购风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，内部特殊的构造试分离率高达99%，同时采用研制的气动控制器，使用时，调节气动控制器的单一螺母，便可获得所需的抛丸量。
        （5）主机内部全部采用耐磨合金钢板组成，高铬钼合金材质，含铬26.5—28%，耐磨度好，使用寿命长（经测试，寿命为国内普通配件的2-5倍）。
        （6）电气部分采用台达PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确认突发状况时人员安全，同时有异常情况时，相关部位均有声光报警提示，能时间判断出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常，节省大量维修时间和成本。
 

本机结构

        本设备主要由滚轮式输送机进料部分12米、主抛室4米、副抛室4+4米、辅室5+5米、吹扫室2.5米、滚轮式输送机出料部分12米、抛丸器、螺旋输送机、斗式提升机、风选式分离器、输丸系统、储料集珠桶、集尘器、工作平台、工作梯和电气等操作系统组成。
 

工作原理

        本机为滚轮输送式布置，分入口、主机(主抛室、副抛室、辅室、吹扫室)、出口三段，先将钢结构件放至入口滚轮上，再起动各部件开闢(手动/自动)操作、工件以每分钟0.5-5米慢慢移动，通过主机(主抛室、副抛室)抛射区，表面均受到来自不同坐标方位抛丸器抛射出钢丸的清理，再慢慢移至吹扫室内，由人工用手工风枪，清理乾净表面，直至工件移动至出口即可。（不同工件，可根据表面要求调节输送机输送工件的速度，延长或缩短工件通过主机抛射区的时间，以满足不同表面的需求）
        清理过程中散落下来的氧化物、焊渣及钢丸混合物。经主机下部螺旋输送机输送至提升机下部，再由提升机提升到上部分离器内进行风选，分选后可用的钢丸经由输送机输送至集珠桶内流入输丸系统，供抛丸机工作时循环使用，未分离好的混合物，由分离器中间通道，回流至清理室内参与再循环分离。抛丸过程中产生的尘埃，由集尘系统负责处理。
 

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