电子技术突飞猛进的今天，微处理器的应用，从根本上解决了一部分难以实现的问题：

1. 科技进步是企业生产力的需要；
2. 高科技产品，有了更多的实用性和可操作性，大大增加了产品的靓点和卖点，进而提高了生产效益；
3. 可靠性高，新型大规模集成芯片，电路简洁耐用，硬件损坏率极低；
4. 可操作性强，人员可以根据用户提供的数据，准确为故障定位，给用户和厂家带来了不少的方便。

TR-800系列智能液位计，采用新一代微电脑处理技术，将传感器信号转化为数字信号，通过MCU进行温度，线性补偿和系列功能设置，无论从精度、功能、可靠性以及使用的方便性，具有普通电容式液位计无法比拟的性能和优越性，随着电子技术的发展和现场工控的实际需求，取代传统电容式液位计，已是大势所趋，势在必行，也是新一代微电子技术推动工控科技发展的必然结果。

1)  实用性强，操作方便：

采用按键零点设置和量程设置，操作极其简单而且准确。

传统模拟电路在设置零点和量程时，相互牵连或影响，反复设定若干次才能校准，而智能型数字化电路，零点和量程位置互不影响，一次锁定。

2)  兼容模拟电路：

智能型电路可以将零点和量程位置定量迁移，兼容模拟电路的微调，由于内部已将零点和量程电容值量化处理，既可以查看，又可以迁移和修改，使得仪表内部工作状态进一步透明化。

3)  通用性强：

智能型电路板自动分析传感器的量程范围，并且转换到分辨率，无需用户调整任何硬件即可和任何厂家传感器通用。

4)  具有故障自检和显示功能，大大降低用户操作门槛；

用户设置错误，传感器漏电或短路，超量程等故障时，液晶屏自动显示故障代码，方便用户分析故障，无需太多知识，进一步增强了系统的可操作性。

5)  自动调整远传和显示阻尼时间；

模拟电路不易实现较长的阻尼和采样时间，使得在生产过程中，气量稍大或液位晃动，就会导致监控仪表显示的不稳定性，造成监控人员视觉上的疲惫，智能型液位计采用数字软件滤波技术，智能分析液位变化，当液位小幅度晃动时，阻尼时间自动转为10秒,显示出10秒内的平均效应，当液位大幅度升降，超过预定变化率时，阻尼时间自动转为毫秒级，既能快速跟踪瞬态变化，又能显示液位的平均效应，显示稳定而准确。          

6)  抗干扰能力强，可靠性高：

  元器件采用新型大规模集成芯片，结构简单而紧凑，硬件多级滤波，抗干扰能力强，不受外界电磁信号或辐射的干扰。

   内部软件纠错，用户数据非法修改时，MCU会自动分辨和恢复正常数据，大大提高了系统的可靠性和稳定性。

7)  一键还原

设置错误或失败时，一键恢复出厂设置。

技术指标

电      源：24V·DC

被测介质压力：0～32MPa

被测介质温度：-200～450℃

环境温度：-40～85℃

信号输出：4～20mA·DC、两线制输出

精      度: 1.0％F·S

相对湿度：≤85%

被测介质：液体、固体粉末及颗粒状物体

测量范围：自定

电气接口：M20×1.5内螺丝，配防水接线头

壳      体：铸铝合金

电容量范围：22-1000p

数字滤波电流摇摆默认值：0.1 mA

阻尼时间：<30秒

分辨率：0.1%FS

防护等级：IEC IP67

防爆等级：本安型iaⅡCT6

智能型锅炉汽包液位计的安装

智能型锅炉汽包液位计是一种专门用于大中小型锅炉气包以及其它类型的高温液位测量的产品。

图5.2

其采用特殊材质及射频技术，令整机在高温环境下可长期稳定运行。由于专门用于高温环境，所以TR-800GZ智能型锅炉汽包液位计的结构及安装方法有别于其它系列产品。

首先，它与其它产品的不同在于它的变送器位于传感器下方，从测量筒到变送器之间有一段密封兼散热段，再向下是90度弯臂将变送器引向传感器一侧，这样就了变送器避免承受气相口附近的高温影响。另一方面，高温介质在向下传热到变送器时，首先要经过一段特制的散热段，会大大降低其热量。将变送器引向传感器的侧下方，主要是防止传感器密封段一旦发生泄漏而不至于使介质沿测量筒外壁向下蔓延到变送器部分，引起短路或腐蚀现象。

综上所述，TR-800GZ智能型锅炉汽包液位计的结构有着明显的优势，这也是它能在高温环境下长期稳定运行的原因所在。而对于安装来讲，需要注意的是变送器在下，与排污管距离较近，不可反向安装。安装如图5.2所示。

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