国内木材防腐处理设备一套多少钱？河南木材防腐压力浸注罐价格？

生产防腐木材设备工艺介绍

为了使经防腐处理过的木材具有良好的防腐效果，除了有符合标准的木材防腐剂外，还应该有根据不同的使用环境而规定的防腐剂有效成分的保持量和透入度，为了达到这样的目的，必须选择木材防腐处理工艺和相应的机械设备。

一． 防腐木材在处理前的准备

　　除了扩散法、树液置换法等少数处理法外，对于绝大多数的处理方法而言，只有在进行防腐处理前，对木材进行恰当的预处理，才能得到有效的防腐处理效果。这些预处理主要包括：

1． 剥皮

　　树皮会阻碍防腐剂的透入，而且还妨碍木材的干燥，并为木材害虫、真菌提供繁殖和滋生的场所。因此，木材在进行防腐处理前应剥去树皮（包括外皮和内皮）。圆材可以用人工剥皮，也可以用机械去皮（图4-1），枕木或板方材应清除棱边上残留的树皮。机械剥皮的效率高，得到很圆整的木材，但是如果木材不规则或机械工作不良，都可能除去太多的边材，不但造成木材的损耗，而且使得防腐剂的透入度也比较浅，影响到防腐的效果。

木材表面若有污泥、沙土、冰雪和锯屑等也应清除干净，因为这些杂物会影响防腐剂浸注质量和污染处理溶液。通常剥皮的要求如下：

（1） 树皮（外皮和内皮）应剥除干净。

（2） 枕木应不致因剥皮而降低铺轨面的标准宽度；电杆应不致降低径级。

（3） 其他部位木质损伤的深度不应超过3mm。

2． 机械加工

　　为了避免经防腐处理后的木材因机械加工而破坏防腐剂保护层，所以在防腐处理前，应将木料加工成所需要的尺寸和式样，该打孔的打孔，该开榫的开榫，该刨光的刨光，总之，应尽量减少对已经防腐处理后的木材进行加工。如果不得不对防腐木材进行加工时，应对加工部位进行修补处理，以防止曝露未得到防腐处理的木材而招致腐烂变质。

3． 刻痕或刺小孔

　　对难浸注的木材要进行刻痕或刺小孔处理。防腐剂在木材横向的透入度要比纵向小得多，一般纵向透入度约为横向的20倍，因此，利用刻痕或刺小孔的方法，在木材表面将纵向纤维截断，扩大了防腐剂渗透的通道，并改变了渗透的方向和途径，从而有利于提高处理木材对防腐剂的吸收量、透入度和均匀度。刻痕或刺小孔还能有效的消除木材内的应力，减少了发生开裂的趋势。

　　通常使用的刻痕机由两对有刻痕刀的旋转轮鼓组成，一对竖立，另一对水平，同时反向转动，能左右、上下移动，间距大小由气动调控。刻痕刀固定在轮鼓上，按要求排列成一定的几何形状，刻痕刀的形状和长度可按需要选择。这样，当木料通 过转动的轮鼓时，刻痕刀就刻入木材内部，在木材表面留下一定深度和一定几何形状的刻痕。对枕木、桩木、电杆等大规格的木料，齿痕深度可达到15～20mm，而对于篱笆柱、建筑用木料，则齿痕深度只需6mm。只要齿痕的深度和排列图案设计得当，对木料的强度不会有太大的影响。

　　对于如电杆这样的产品，在其基部，即在地面以上30cm和地下60cm范围内，可以刺小孔，尽至可以穿透木材，使得防腐剂在此基部有高的保持量和良好的透入深度，起到特殊的保护作用。

4． 木材干燥

　　木材含水率是影响木材防腐处理效果的重要因素之一。试想一下，如果木材细胞组织中充满了水分，防腐剂如何能进入到木材中。所以，新砍伐的、或潮湿的木材，必须经干燥后，方能进行防腐处理。一般需干燥到木材纤维饱和点含水率（约30％）以下，此时，木材的细胞腔中没有水，可以接纳木材防腐剂溶液，所以木材能够得到有效的处理。当然，对于扩散法，或树液置换法的处理是依靠木材中的水分或树液来输送防腐剂的，所以木材不需经干燥后再进行防腐处理。

　　干燥的方法可以采用大气干燥，也可以用干燥窑干燥，还可以采用先大气干燥后干燥窑干燥的方法，但应避免高强度的高温干燥，因为高强度的干燥容易造成纹孔膜倒向一边而闭塞了防腐剂流通的通道，使得防腐处理困难。

5． 木材调温、调湿处理

　　在冬季，木材常受冰冻（尤其在北方地区），需要在处理前进行预热使冰冻融化，以改善木材的渗透性。可将冰冻的木材推入处理罐中进行喷蒸预加热，蒸汽温度不宜超过115℃，加热时间约2小时；或采用较低的蒸汽温度，较长的预热时间。加热时，借助于处理罐上的排气阀（溢流阀或安全阀）排泄罐内空气，蒸汽在处理罐内均匀加热。喷蒸过程中，应及时排泄处理罐内的冷凝水，以免潮湿木材，影响木材的渗透性。喷蒸结束后，应施加不低于70％的真空度，使木材得到一定程度的干燥。

二． 防腐木材生产设备介绍  防腐木加工机械特点

　　木材防腐处理的方法，可以根据处理产品的使用环境、木材的状况（树种、尺寸规格、含水率等）、防腐剂的性质、以及工厂的具体条件来选择合适的处理方法。

　　木材防腐处理方法介绍，木材压力浸注罐的处理方法，压力浸注罐的处理方法又可分为高压处理法（工作压力在0.5MPa以上）和低压处理法（工作压力在0.5MPa以下，包括低于大气压即真空）。

1． 防腐木真空压力浸注罐的处理方法

高压处理法毫无疑问，高压处理法是到目前为止进行木材防腐重要和有效的工业方法，其工艺流程及设备机组。

根据具体的操作工艺不同，高压处理法又可分为：

 满细胞法（贝塞法、真空/压力法）

顾名思义，满细胞法就是使木材细胞中充满防腐剂溶液，使木材保留有量的防腐剂。这种方法适合于用水载型木材防腐剂来处理木材，也适用于用煤杂酚油来处理海港桩木、枕木等。

木材防腐阻燃压力浸注罐其操作过程可以分为5个阶段：

（1）前真空阶段：将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。

（2）加防腐剂阶段：在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

（3）加压阶段：当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。

（4）排液阶段：在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。

（5）后真空阶段：排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。

由于从压力浸注罐中刚取出的木材可能还会有滴液现象，为了不污染环境和回收防腐剂，可以将刚处理好的防腐木材在滴液区中存放一段时间，直到不再滴液为止。