钢套钢保温管介绍
基本内容
钢套钢保温管管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。
钢套钢保温管特点
严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。
1、防水防潮
2、耐高温高压，适用介质温度350℃，压力2.5Mpa
3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式
4、防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏
5、使用寿命长，可达30－50年寿命
保温层安装
电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点：
所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。
施工时保温材料必须干燥。
保温层外应加防水外罩。
保温层施工时应避免损伤电热带。
保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。
在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置.
2、热损失计算
（1）计算依据：《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-97。
4.4.3求绝热层的热、冷损失量应按下式计算：
4.4.3.1 圆筒型单层绝热结构热冷损失量应按下式计算：
Q＝T0－ Ta/ （D1/2λ）ln D1/ D0＋1/αs （W/㎡）
式中：Q为以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量。
（2）计算：
式中：T0取250℃ （蒸汽管道外表面温度）
Ta取12.9℃（沧州地区年平均温度）
D1取0.419m（蒸汽管道绝热层外径）
D0取0.219m（蒸汽管道外径）
λ 取0.06W/m•℃ （岩棉管壳导热系数）
αs取11.63W/㎡•℃（绝热层外表面向周围环境的放热系数）
用以上数据套入以上两式中得：
Q＝100.63 W/㎡ （以每平方米绝热层外表面表示的热损失量）
q＝132.4 W/m （以每米管道长度表示的热损失量）
3000m×132.4 W/m＝397200 W＝1429920 KJ/h
3.导热量计算
通过平壁的导热量计算公式
Φ=∧AΔT/Δ
式中:
Φ--单位时间内通过平壁的热量(W)；
A--平壁面积(`M^2`)；
∧--物体的热导率[W／(M•K)]
Δ--物体的厚度(M)；
ΔT--平壁两表面之间的温度差(K)。
那要看单位时间内产生的热量和风扇带动空气散发的热量大小关系
单位时间加热器产热Q1=1000J
单位时间散热Q2=W*C*(T2-T1)
W2为空气的质量流量kg/S
C为空气的等压比热容J/（kg℃）
T2-T1为温度差，单位℃
由于干空气在45℃比热为1010J/（kg℃），空气密度为1.11kg/m3
所以质量流量为qv*ρ=(200/3600)*1.11=0.062kg/s (注意应该都化为标准单位)
钢套钢补口施工方法：
对于传统的保温钢管铺设如果采用焊接方式不但施工复杂，费时费力，而且对技术掌握要求极为严格，施工及应用过程中处理难度大。而应用我公司研制生产的”钢套钢保温管”，直埋式铺设，只要补口处理，更加省时省力，综合造价低！
钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式，而是在现场通过滑移钢外套管，逐根拼接的方式进行补口作业，与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了安装工期、降低泄漏可能性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。所以补口作业不失为经济、、安全、理想的保温管道连接处理好方法！
钢套钢复合
钢套钢复合保温管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类：
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
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