工业清洗剂有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱（常温清洗），除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。

民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、清洗剂等。

清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与有机溶剂清洗剂。

水基清洗剂就是溶剂为水，，如除油清洗剂，洗洁精，洗衣粉等。

有机溶剂清洗剂溶剂为有机溶剂，如三氯乙烯，丙酮（指甲水），天那水，开油水，白电油等。

⑴水系

水是重要的清洗剂，有着其它任何清洗剂无法替代的作用和地位。普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力。但是水的表面张力大，在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性。在一般工业清洗中，酸，碱和水的配合比较常见，有些金属用水洗要加入防锈剂；在精密和超精密工业清洗中。大部分要求将水制成纯净水。通常以电阻率来衡量水纯度。半导体工业要求在18MΩ·cm以上。而TN型液晶生产10MΩ/cm就可以了，还有一些行业对细菌含量要求很严。

近几年，部分地区严重缺水，对清洗用水提出了挑战。有的城市已经严禁用普通水洗车，而只能使用回收的中水，或者雾化水的节水设备。在精密工业清洗中，制备纯水费用昂贵。水洗必然要加热和烘干，增加很多漂洗工位。耗能大，运行成本通常比溶剂洗要高；另外，以往大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理就直接排放。有些还挟带了毒性很大的重金属，严重地污染了环境，必须增加污水处理设施。

⑵半水系

半水系清洗剂也叫准水系清洗剂，是由高沸点溶剂及活性剂等组成如醇类．乙二醇酯，有机烃类，N—甲基吡咯烷酮等．通常含有5%一20%的水分，一般不易燃烧．

但加温清洗时．水含量控制不当．可能产生燃烧现象．半水系清洗与溶剂洗有一些不同．它的清洗原理是剥离去除．而不是溶解．为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上， 清洗液要连续地循环，并增加油水分离器．半水洗通常清洗效果很好， 但运行成本较高．废液不能再生回收，重复使用，含COD（化学耗氧量） 较高，需要进行废水处理。

⑶非水系

非水系清洗剂是指不溶于水的有机溶剂．精密工业清洗使用的非水系清洗剂主要是烃类(石油类）、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅油、萜烯等有机溶剂。

衡量溶剂的主要指标有KB值 （贝壳松脂丁醇值）、 AP(苯胺点）、 SP溶解参数）、 表面张力、 密度、粘度、 沸点、 闪点、暴露浓度等参数。KB值很高，也就是溶解力很强的溶剂，不一定是好的清洗剂。一个好 的精密工业清洗剂必须具备以下 条件：

①化学性能稳定，不易与被清 洗物发生反应；

②表面张力和粘度小，渗透力强；

③沸点低，可以自行干燥；

④没有闪点，不易燃；

⑤KB值不应太高，避免与被清洗物相溶；

⑥低毒性，使用安全；

⑦非ODS和低GWP值（变 暖潜能值），环保。

如果不考虑上述第7条。的清洗剂就是CFC和TCA。它们的化学稳定性好，可以长期保存不变质；对绝大多数金属、塑料、漆均无作用，不会发生溶解现象，没有闪点，低毒，使用安全；表面张力小，渗透力强，清洗能力强；沸点低，蒸发速度快，清洗过的工件可以自行干燥，一般不需要烘干，因而被广泛应用在各种工业清洗中。但的缺点就是破坏臭氧层，因而正在被逐步禁用。生产CFC清洗剂的企业现在只有常熟3F一家。

虽然世界各国都开发了各式各样的替代品，世界上还没有找到一种能够和CFC相媲美的替代清洗剂，它们都存在这样那样的问题，正在使用的主要替代产品有：

⑴烃类

只含有碳和氢两种元素的烃类溶剂，在日本也叫作碳化水素或碳氢溶剂。根据其分子结构的不同，已经开发了多种性能的产品，日本使用比较广泛。该类清洗剂的优点是：非ODS，对油污的洗净力强。渗透性好。无味或微臭，毒性小。废液处理容易。可再生利用，价廉；缺点是有一定的易燃易爆性，干燥慢，对清洗设备要求高，一次性投入大。比较理想的是采用真空清洗方式，降低其表面张力，提高清洗能力，再使用真空干燥。设备造价很高，操作比较复杂，效率相对较低。

⑵氯代烃溶剂

使用的氯代烃清洗剂主要是三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯。该类溶剂被广泛应用于清洗领域，主要是有以下优点和特征：

很低的ODP值（臭氧耗减潜能值。几乎不会破坏臭氧层；在一般条件下使用具有不燃性。没有火灾或爆炸的危险（二氯甲烷在长时间强烈光照下可能爆炸）；对金属加工油。油脂等油污的溶解力大。对塑料和橡胶也可产生膨润或溶解：其粘度及表面张力小，渗透力强，可渗透狭小缝隙，彻底溶解清除附着污物；沸点低，蒸发热小，适合蒸汽清洗，清洗后可以自行干燥；废液可通过蒸馏分离，循环使用；可使用与CFC和TCA相同或相近的清洗工艺和设备，操作简单，效率高，运行费用低；缺点是毒性较高，一般在空气中的含量限制在为50PPM以下；有些劳动保护条例对使用它有明文限制；一些欧洲限制进口和使用这类含氯清洗剂的产品。

⑶溴代烃溶剂

近几年。在美国，日本有溴系清洗剂面世。并在电子工业，航空工业。汽车工业，家电领域大量使用。据报道。波音飞机部件就是选用该类清洗剂清洗。溴系清洗剂的主要成分是高纯度的正溴丙烷（NPB）。其性能可以与CFC-113和TCA相媲美。主要技术参数与TCA几乎完全一样，湿润系数更好，对于金属零件的清洗能力更强。没有闪点，可以重复回收使用，运行成本很低。替代CFC和TCA，工艺完全一致，几乎不需要更换设备。只需要调整一下蒸洗温度就可以了，也被称为是“第三世界的替代清洗剂”。溴系清洗剂的ODP为 0.006，在大气中寿命为11天，几乎没有GWP值。关于毒性还有争论，联合国环境规划署（UNEP）已经组织进行了5年多的实验。实验结果与理论分析有很大差异。美国环保局在2002年3月27日发布的政策中明确接受NPB作为溶剂用于清洗、气雾和胶粘剂。但是由于对其毒性尚无确切的数据，在使用中应当控制在空气中的暴露浓度。

由液晶协会和清华大学液晶工程技术中心承担的<；液晶行业替代清洗剂的实验与研究）项目。根据工作计划，液晶中心对各种潜在的替代清洗剂进行了清洗效果试 验和分析。依据实验结果，发现 HEP-2清洗剂（主要成分是NPB）比 较理想，并于2001年4月提交了阶段报告，并提出初步的设备改造方案。在此基础上，液晶中心按照 HEP-2的工艺特点。设计定制了一台的清洗设备。进行HEP-2对液晶屏的批量清洗试验。并对清洗后的液晶屏进行可靠性等多重测试，再次验证HEP-2对液晶屏的清洗效果以及可靠性影响。并确定终的批量清洗替代工艺方案以及终报告。

终结果证明。所选用的HEP-2清洗剂，配合自行设计的全自动清洗设备，完全可以达到原来使用CFC的清洗效果。而且采用HEP-2清洗剂比 CFC清洗效 率提高。单个工序从15分钟缩短到5分钟；采用重新设计的双冷凝区。全密封全自动清洗机，除上料和下料外。设备自动完成每个工序的清 洗。设备工艺参数与原有设备接近， 替代方便；而生产效率。产品一致 性大幅度提高；工人的工作环境完全改善，不需要直接接触化学溶剂，避免了可能发生的化学中毒。劳动强度下降；同时，清洗剂基本上被冷凝回收，消耗量大幅度下降，可以大幅度降低使用成本。

同时，在压缩机和电真空领域，替代实验也已经完成，特别是通过了压缩机冷媒和润滑油的相溶性实 验，开始在压缩机行业批量使用。电 真空行业协会组织的实验也已经完 成，结果完全可以满足要求。终报告正在完成之中。

在生产HEP-2项目已经正式得到联合国多边基金的批准，环保总局正在组织有关单位在国 际履约环保产业园内实施该项目，届时，HEP-2将成为ODS清洗剂的主要替代品。

助洗剂在体系中起着螯合、缓蚀、消泡、增溶、稳定、抗沉积等作用。[1]

⑷有机氟化物（HCFC、HFO、HFE、PFC)

替代CFC-11 3的氟系清洗剂主要有HCFC（含氢氟氯化碳）、HFC（含氢碳氟化物）、HFE（氢氟醚）、PFC（全氟化碳）等。其中HFC，HFE，PFC本身不具有清洗力，需要和其它化合物组合后才能使用。该类清洗剂具有与CFC-113接近的清洗性能，稳定。低毒。不燃。安全可靠，但是通常价格昂贵。HCFC对臭氧层有一定的影响，大量使用的有HCFC-141B、HCFC-225。属于过渡性替代品，终还要被禁用；HFC和HFE类清洗剂过于稳定。在大气中的寿命高达数千年甚至几万年。是非常厉害的温室气体。在<；京都议定书>；正式生效以后，可能也要被限制使用。