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东莞研泰粘胶剂有限公司
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耐温度达300℃高温金属修补剂,热油管修补高温胶

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  • 所在地区广东省 东莞市 万江

TX6115高温金属修补剂

一、高温金属修补剂性能特点:

★ 耐高温——耐高温可达280度,瞬间耐受温度达300℃。

★ 与金属具有较高的结合强度——适用于高温工况下各种金属表面、垂直面、凸面或凹面, 具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油、耐水及耐多种化学物质,其收缩率和吸水率低的特性。 

★ 固化后可进行各类机械加工——混合后可在常温下固化,硬化形成一种牢固的类似金属状的材料,可进行钻孔、攻丝传统的各种机械加工及涂漆;是一种理想的冷焊剂,可替代传统的热焊接工艺,施工场所不受限制——不用电,不用火,施工比较安全;是所有工业维护部门的好帮手,是在条件不允许常规焊接时,取代常规焊接方法的理想材料。

★ 方便快捷解除问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点。

二、高温金属修补剂产品用途

★ 双组份,膏状,由改性高温树脂和高温固化剂组成的高温金属修补剂,以陶瓷、金属等填充聚合而成的耐高温金属修补剂材料。耐高温可达300度,修复后颜色与基材基本一致。用于高温工况下设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复,如排气管、蒸汽管、热油管、发动机缸体等的修复。

★ 高温交变、高强度冲击重载荷下设备、管路出现的漏孔、裂缝、砂眼、缺陷、断裂、损坏等进行填充与粘接补漏、焊合,螺纹翻修等用途。

★ 金属零配件如:零件尺寸超差恢复尺寸、轴头、滑槽、阀们及泵体的缺陷修補工艺,修补后颜色与被修补零件基本一致。
三、高温金属修补剂产品使用方法

★ 表面处理:表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理,要打磨出基材本色,对一些特殊工况要进行特殊处理,如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净,然后打磨或喷砂:对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复,在足够强度的前提下,可打磨或车削粗糙的螺纹表面。导轨或缸体划伤部位要打磨出矩形槽或燕尾槽,深度要2mm以上。

★ 混合修补剂:修补剂是由A和B双组份组成,使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合,按质量比A:B=4:1或体积比A:B=4:1。并在规定的可操作时限内用完,调配好的胶如果一次性没用完,此剩余胶不能再使用,建议随用随配,减少浪费。

★ 涂胶: 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,使修补剂与基体充分浸润灌实,然后再涂剩余的修补剂,留出余量以便加工,或采用成型法。

★ 固化:一般情况下室温(20~25℃)固化8小时即可到机械加工,24小后可投入使用;当气温低于25℃时适当延长固化时间,当待修表面的温度在15℃以下,必须采用适当的加热方式才能涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6-8小时,或初固化后,将工件整体放入烘箱或加热炉内加热,温度不高于80℃,保温2-3小时;当工作环温度高于25℃或混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的操作时间。

★ 后加工:固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削、磨削、钻孔、攻丝等,以达到要求尺寸;固化后如不需机加工,可以在施胶表面完全固化前,用手沾少量水抹平表面,以获得光滑的外表面;加工后如发现表面有气孔,要对气孔处重新钻孔(至少2mm深),然后重新填料(同样要粗糙化和清洁表面)。

四、高温金属修补剂参数表

TX6115 高温金属修补剂物理机械性能及固化特性表(测试条件:温度20~25℃,相对湿度60)

项目

参数

项目

参数

颜色

挥发性

外观

膏状

固化时间

常温24h;常温2h+80℃1h

密度(g/cm3)

1.48

瞬间耐受温度(℃)

300

可操作时限(min)

20~50

工作温度

-60~280

初步固化时间轻负荷加工(Hr)

10h

完全固化时间满负荷加工(Hr)

24h

配比

质量比、体积比A:B=4:1

弯曲强度(MPa)

48.5

剪切强度(MPa)

≥14.8

固化后硬度(Shore D)

87±3

抗压强度(MPa)

97.6

包装(AB组合)

250g/套

特别说明:本参数为在室温25℃,湿度60%实验室条件下取得,由于实际操作室温条件比较复杂,用户使用时需根据实际室温度、湿度做预测试,以测试所得数据为准。

运输贮存:1、产品在运输和装卸过程中避免倒放、碰撞和重压,防止日晒、雨淋和高温。

          2、产品应在阴凉干燥处密闭贮存(25℃以下),贮存期24个月,防止日光直接照射,远离火源。

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联系方式
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宋莉莉销售经理
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