生产厂家推广价大批量大功率电磁感应加热器

废旧塑料再生造粒机是今年来研究开发的大功率电磁加热设备。因对燃煤的 控制，及环保指标的要求限制或取缔现正使用燃煤进行生产的再生塑料生产企业，普通的电阻加热设备又不能产生再生塑料生产所需的温度，废旧塑料再生造粒机的使用燃烧煤加热一直没找到一个可行的代替方式。
    这种的加热性能成功解决了再生塑料生产企业的要求，满足于各种高低压粒脂的生产，改变了该行业面临的窘境。废旧塑料再生造粒机电磁加热器代替了原燃煤加热，工作温度400-500℃其生产工艺的需要，还对环境方面有了明显的改善，已经完全杜绝了二氧化碳排放，符合了环保要求，使该行业有了生存下去的能力和空间。
    随着废旧塑料再生造粒机电磁加热器的推广和普及，各地该行业的用户纷纷使用。

　20世纪电力电子器件和技术的飞速发展，极大地促进了感应加热技术的发展。电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致物体发热。1890年瑞典技术人员发明台感应熔炼炉，开槽式有芯炉；1916年美国人发明了闭槽有芯炉，从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。我国感应热处理技术的真正应用始于1956年，目前感应加热制造业的服务对象主要是汽车制造业，今后现代冶金工业将对感应加热有较大需求。
　　
　　二、电磁感应加热的原理：
　　
　　将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
　　
　　三、电磁感应加热技术的前景：
　　
　　随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。

   随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不甚了解，本人针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究，在此向大家简要介绍。
    在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。
    节能，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。
    凡事有规律可遁，但也有特殊的地方。虽然我们说正常情况下的节电率是40%左右，但在目前的塑料机械上我们也会遇到一种比较特殊的情况。我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就完全不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大超过50%的理论值，可达80%。
    综上所述，我们说电磁加热节能技术在塑料机械上正常的节电率是40%左右，特殊情况下可达80%。
    当前有部分厂家为了自己的利益把特殊说成普遍，宣称节电率普遍达60%以上完全是一种欺骗行为，在此提醒广大用户注意甄别。