09（蚌埠客户)玻璃幕墙施工常见的问题有哪些价格_厂家为您支招…

　主要施工要点

1. 玻璃幕墙安装控制要点

①严格控制材料质量、材质及加工尺寸。

②测量放线必须,各施工统一放线、测量,避免间发生误差。

③预埋件的处理(环氧灌浆螺栓锚固) 必须要合理,位置准确。

④根据现场放线数据绘制施工放样图,严格控制实际施工和加工尺寸.

⑤仔细检查加工幕框料的几何尺寸,防止在运输和施工时表面发生划伤.

⑥立柱安装的接头采用套筒连接,连接件与埋件连接采用间接铰接;立柱与支座接触面垫防腐隔离片，玻璃幕墙就位、调整后及时拧紧固定螺栓;

⑦横梁安装属于分段在立柱间嵌入,必须在土建泥水作业完成后进行;完成一段施工后,进行检查、调整、校正、固定(接点打密封胶) 等。

2、干挂石板幕墙施工控制要点

①严格控制材料质量、材质及加工尺寸;

②仔细检查每块石材有无裂纹,防止石材在运输和施工时发生断裂;

③测量放线必须,各施工统一放线、测量,避免间发生误差;

④须预埋件的处理(环氧灌浆螺栓锚固) 必要合理,位置准确;

⑤根据现场放线数据绘制施工放样图,严格控制实际施工和加工尺寸;

⑥安装和调整石材时可采用垫片适当调整缝宽,垫片应和挂件为同质材料;

⑦固定金属挂件的螺栓采用弹簧垫圈,在调平直后拧紧螺栓,在螺帽上用少许干挂工程胶固定。

4 　质量控制的主要方面

1. 基层检查

测量放线阶段全面检查主体结构埋件并予以处理。不管采取何种处理方法必须由设计人员签认后方可实施。

2. 材料质量控制及幕墙分格造型

材料的选型、采购、进场必须全面履行报验、复验试验、现场抽检等程序。幕墙分格造型必须符合设计要求;绘制的施工放样图必须经设计人员审核后才能进行施工。

3. 制作样板及材料加工制作

在大面积施工前,必须选择具有代表性并有一定施工难度的部位作样板;经自检后由建设、监理、施工等各方进行鉴定认可后方可大面积施工。材料加工制作严格按设计及规范的要求执行,并严格出厂检验制度。

4. 骨架焊接及与结构的连接

按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205 - 2001) 中的有关规定进行施工,控制重点为焊缝长度和高度;同时对施焊部位的防腐情况作为重点检查,防止漏刷。

5. 石材打孔开槽、表面防护及安装

石材连接部位应无破损、暗裂及起砂等缺陷,尺寸、外形、色泽和花纹应符合设计要求;石材开槽符合槽长100mm ±12mm ,槽深不大于20mm ,槽宽6～7mm ±1mm ,两槽之间距离不得小于3 倍的板厚且不小于85mm、不大于180mm的规定。为防止石材的表面污染和提高其防水性能,采用涂刷防水膜予以保护。石材安装的控制重点是安放平稳、板缝大小均匀,表面平整、垂直。控制的关键部位在脚手架孔洞、收口板、门窗洞口等处。

6. 密封胶

控制重点是泡沫条不得漏放,嵌缝应注满、密实、表面平整、光滑、颜色一致等;为确保石板表面无污染,密封胶施工前,在缝边全部贴美纹纸予以保护。

5   成品及半成品的保护措施

1、生产加工阶段产品防护

1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

1.2型材与钢架之间垫软质物隔离。

2、产品包装阶段防护

2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2.2型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛剌划伤型材表面。

2.3型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

2.4包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

2.5产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

2.6对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

2.7对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

3 运输过程产品防护

3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

3.2型材不能与钢件等硬质材料混装。

3.3运输应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

4 施工现场产品防护措施

4.1设专职检查员对安装完毕的幕墙成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查，确保成品幕墙处于受控状态。

4.2已装到墙上的框料或单组件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。确保成品幕墙处于饰面保护状态。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。

6.　结束语

幕墙施工过程是深化设计,完善工艺流程、工艺操作和质量过程检验控制的载体;其施工工序繁多,若不加以严格控制和检查,工程质量难以得到。