中山铸铁平台

中山铸铁平台的产品别名：检测平台、钳工检测平台、工件检测平台、设备检测平台。中山铸铁平台的具体说明： 检测平台 按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形或椭圆型。 检测平台工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。 检测平台用途：是用于工件检测或划线的平面基准量具。 装配平台安装就调至水平板、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。 检测平台的质量检测： 检测平板（检测平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。行业动态 为了降低检测平台的生产成本，使检测平台的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的检测平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于检测平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高检测平台的使用寿命，其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可检测平台有较长的使用寿命和检定周期。通常情况下中山铸铁平台在出厂的时候就应该检查各方面的特性，具体检查方法如下：检查工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。检查各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。一般情况下，这些问题在出厂的时候能够检测好，检查没有发现这些问题的话，一块合格的中山铸铁平台就生产出来了。一般的生产的流程是制定生产计划，设计图纸，然后制作消失模-泡沫型，接着就是制作沙坑造型，对其浇注，进行毛坯铸件进行回火，回火结束后一个差不多的中山铸铁平台就出现在我们面前，这个时候就要对平台进行机床粗加工，加工完成后就开始进行二次回火消除内应力，防止变形，第二次回火结束后就要进行机床精加工，平台外形尺寸到位。一般平面度要求高的平台进行人工刮研处理，处理平台的外观，并进行包装。这样一块完整的中山铸铁平台就制作出来了，经过运输以及搬运到了指定的工作地点，客户就可以使用了。中山铸铁平台生产厂家联系电话020-66630944 13422146907曾先生