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德阳博创电工设备有限公司营销部
主营产品:低氧铜杆连铸连轧生产线、无氧铜杆连铸连轧生产线、无油电工铝杆连铸连轧生产线、铝钛硼合金杆连铸连轧生产线、无氧铜杆连轧机
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低氧铜杆连铸连轧生产线

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价格
面议
  • 最小采购量至少1套
  • 品牌博创
  • 所在地区四川省 德阳市 旌阳区
  • 型号

    ul+z-1900+255/12

  • 加工定制

  • 电源电压

    380

  • 适用线径

    8mmmm

  • 产能

    14--18吨/小时

  • 主电机功率

    450KW

1.     机组用途及组成

本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆,原材料为电解铜或废旧紫铜。本生产线由一台或二台60吨反射炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。如用电解铜则配用16吨/小时熔铜竖炉和10吨保温炉。

2.     简单工艺流程

一级和二级废紫铜(加料)→反射炉(熔化和精炼)→流槽(熔体保护)→浇煲→连铸机 (铸坯)→铸坯处理装置(滚剪→校直→去角→除屑)→进轧装置(主动送料)→连轧机(轧杆)→铜杆冷却装置(表面还原)→连续绕杆装置(预成型)→梅花式收线装置(铜杆成卷)

3. 原材料(废旧紫铜)的要求

 使用旧紫铜作原材料,必须使用一级或二级以上的废紫铜。注:ppm含量即百万分之一。

1).优级废铜 ( Pb<100ppm Sn<300ppm,   Ni<50ppm,   Zn<50ppm, Fe<50ppm Sb<20ppm)由干净的,不镀锡的,非合金的铜线缆组成,它必须不含易碎的燃烧后的线。

2).二级废铜 (Pb<1000ppm, Sn<800ppm,   Ni<150ppm,   Zn <300ppm,  Fe< 500ppm,  Sb<100ppm  S<200ppm)由小直径的非绝缘铜线组成。通常有电话线,带清漆或纸绝缘的铜排铜线,以及或粗或细的干净紫铜管棒。

     入炉的原材料按以下比例: 60%一级铜 + 40%二级铜

 4.   生产线主要技术参数

1). 生产铜杆直径:                φ8 mm  

2).  生产能力:                    14-16 t/h

3).  成圈重量:                    3.0-5.0 t

4).  主要设备总尺寸:               40×7.8×6.1  m (不包括熔炉及循环冷却过滤系统)

5). 主要设备总重量:               85 吨 (不包括熔炉)

6). 主要设备总功率:               600   kW(不包括熔炉)

5 .   设备技术规范及组成

5.1 60t反射熔铜炉

1)用途: 对紫杂铜进行熔化、精炼

2)形式: 固定式

3)额定容量: 60t

4)燃料种类:    天然气

5)加热方式:    烧嘴(2只)

6)炉子温度:1400 ℃

7)炉温控制:    调整燃量大小控制

8)加料方式:    杠杆式人工加料

9)燃气消耗量: 100-110 m3/t.Cu

   60t反射熔铜炉由炉子钢结构、炉子砌体、炉门、扒渣门及提升机构、燃气烧嘴系统、供风机及管路系统等组成。

5.2 五轮式连铸机(专利号:ZL00244512.3)        一 

      结晶轮直径                 φ1900 mm

      结晶转速                   1.84-2.814  r/min

      出锭速度                    10.17-13.11 m/min

      浇铸截面                    2300 mm2

      电动机                      5.5 kW (AC,变频调速)

      冷却水压力                  0.3-0.5 Mpa

      冷却水量                    170 m3/h

      冷却水温                    < 35 ℃

     五轮式连铸机由结晶轮、压紧轮、张紧轮、导轮、浇堡装置、冷却装置、钢带吹干、扫尘、加热涂碳装置、剔锭器、引桥、涂碳装置、牵引机构、水节流装置、气动控制系 统等组成,除导轮装置外,其余均安装在同一底板上。

5.3   滚剪机                              

     电机                                15 kW  (AC,变频调速)

     铸坯剪切长度                         700 mm

     滚剪机由一交流电机-驱动,针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀,作对滚剪切,剪切长度700mm左右。

5.4   校直刨角机                          

    校直刨角机由校直部分及刨角机部分组成,校直共五只导轮,上面二只下面三只,错位安装,刨角部分有三把刨刀,分别刨去铸锭顶面飞边。

5.5   打毛机                                 

    电机                                   0.75 kW

     打毛机是用以扫去铣角后粘在铸锭上的切屑,四只打毛轮别由电机单独驱动。

5.6   连轧机(专利号:ZL200420032401.7)     

    主电机                                  450 kW (DC)

    终轧速度                                10 m/s ()

    出杆直径                                φ8  mm 

    轧制中心高                              902.5 mm

    机架数                                  12 架

    二辊机架                                4 架

三辊机架                                8 架

轧辊名义直径                            φ255 mm

    轧机采用主动喂料,动力从主传动箱输出,由气缸夹紧铸锭,助推喂入1号机架。粗轧部分采用4付φ255两辊式机架,立辊2付,平辊2付,精轧部分采用8付φ255Y型机架,分上下传动,交替布置。当轧制过程中发生事故而引起过载时,则安全联轴节中的剪切销被剪断,以保护传动齿轮和轴。

5.7   轧机乳液润滑系统                       套 

     乳液泵                                  80 m3/h ,  15 kW

过滤器                                  GLQ-100

板式换热器                              35m2

     乳液润滑系统由板式换热器、过滤器、两台离心泵等组成。乳液经离心泵、过滤器、热交换器进入装在齿轮箱上面的总管,通过胶管,对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑,乳液全部通过底座上的回流槽,经过回流管回到乳液池。

5.8   轧机油润滑系统                            套 

     齿轮泵                                  5.5 kW

     工作压力                                0.1-0.3 Mpa

     过滤器                                  GLQ-80  

     油箱                                   5 m3 

    油润滑系统由油箱、过滤器、两台齿轮泵等组成。油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管,分三处进入齿轮箱,然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。

5.9 光亮收杆机                              一 套

    本机主要由冷却装置、操作平台、夹送装置、引桥、环形摆线装置、小车、供酒精水系统等组成。

    1)    牵引装置

          牵引速度                             10   m/s ()

          牵引电机                             7.5   kW (DC)

    该装置采用双主动夹送,弹簧调整压力。由直流电机通过三角带传动带动一夹送辊 转动,同时通过两对齿轮带动另一夹送辊转动(同步)。

    2)    绕杆装置

          成圈直径                             φ2000   mm

          绕杆电机                             4   kW (AC,变频调速)

    杆子在牵引推力穿入蜗轮轴,再下穿螺旋摆管进行预变形,然后绕落在小车框内。

 3)   成圈小车

          成圈框直径                          φ1800   mm

          成圈框高度                           1500   mm

          转框电机                             4    kW (AC,变频调速)

 小车上有二个成圈框, 成圈框车由电机驱动的摩擦轮带动下转动,以实现梅花型收杆。小车下面有气缸,由气缸推动实现换框动作。

     4 冷却吹干系统

          酒精水温度                             < 45°

          酒精水用量                             50-80 m3/h

          酒精水压力                              > 0.5   Mpa

   冷却装置的酒精水槽分4段,有一根进水总管、一根回水总管。酒精水槽后面有吹干槽。每段酒精水槽有压力表,进水总管、回水总管均有指针式温度计。

5)供酒精水系统

          酒精水泵                                 80 m3/h,    22 kW

          板式换热器                               80  m2 (冷却水需用量100t/h)

    供酒精水系统由一台板式换热器,两台离心泵组成。离心泵打出的酒精水通过换热器,先后进入进水总管,冷却槽,回水总管,再回到贮液池。

5.10   电气控制系统                                 一 套

电源条件:                                三相四线制, AC~380V, 50HZ

          控制回路:                                单项, AC~220V

    包括一般电气控制;出锭温度的自动显示;浇铸机、牵引机、轧机、收杆机的速度同步控制, 轧机电机采用西门子直流调速装置控制。 提供的设备为整条生产线的控制柜、控制台、温度传感器,整个系统采用PLC加触摸屏联动控制, 各种运行参数集中监控。

联系方式
德阳博创电工设备有限公司营销部
陈宏富营销部长
15883665455
0838-2506545
四川省德阳市旌阳区工业开发区天台山路
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