超细磨粉机|碳化硅超细磨粉机|工业磨粉机

超细磨粉机|碳化硅超细磨粉机|工业磨粉机

一、超细磨粉机概述

2ZM系列超细磨粉机是一种新型节能型粉磨设备。它在磨制细粉和超细粉物料时，比传统的回转式磨机具有明显的优越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），该机具有振动强度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、结构紧凑，安装维修方便等优点。该机可以广泛应用于选矿、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、电力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多种行业，是球磨机理想的换代产品。

二、超细磨粉机的结构及工作原理

本机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。

1、 底架通过弹性支撑把机体托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变；

2、 隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响；

3、 机体上紧固有磨筒，并装配有激振器；

4、 磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物；

5、 激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动；

6、 衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命；

7、 弹性支撑使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击；

8、 磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；

9、 驱动电机，给磨机振磨提供能量。

接通电源，驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上（即介质和受磨物料上），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振碎研细。

三、超细磨粉机的安装与调整

本机电机支架用螺栓连接在底架上，安装时，校平机架后，把磨机的机体部分放置于弹性支撑上，把电机轴与机器主轴（激振器轴）校直在同一中心线上，联接挠性联轴节即可。

本机开机前，必须作好以下工作

1、 装填好磨破介质，不装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故；

2、 接好冷却用循环水。循环水有两个作用：一是降低轴承运转时的温度，用以保护轴承；二是对不能耐较高振磨温度的材料 ，通过加上在外套内的循环水来吸收振磨筒内振磨时产生的热量；

3、 装好隔音罩减少机器噪音对工作区的影响；

4、 本系列磨机电机功率较大，建议采用降压起动，以减少2起动时对电网的影响，一般情况下，不配置电器柜，如特殊需要可另订；

5、 如需连续自动进料，连续自动出料，我厂可为用户配置自动进、出料装置；

6、 根据振磨物料不同，要求的振动磨强度也不同，为此，可增减改变副偏心块，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之，把副偏心块取下。

四、超细磨粉机的使用与维护

1、该系列磨机的直接水循环衬套，在设备制成后已作过水压试验，用户开机之前，需再作一次水压试验，水压0.2-0.3MP，不能有渗漏现象。

2、开机投入运行前先不加物料（但一定要装填磨破介质），空试运转半个小时到两个小时，检查无误后重新拧紧所有紧固件。

3、轴承润滑的好坏，是磨机使用性能好坏的关键。一般情况下，每10~15天给轴承室加注一次高温润滑脂（如：营口石油化工厂生产的耐热润滑脂，标号为辽营Q327-82；一坪化工厂生产的7016号高低温润滑脂和7019号高温润滑脂等）。每季度打开轴承室，清洗轴承及轴承室，装配时，轴承室空间的40%-50%用高温润滑脂填充。

4、为延长衬套的使用寿命，每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。

5、每年要对磨机进行一次大修：更换轴承；检查衬套及各运转联接件，需更新时及时更新；对循环水冷却系统，进行压力试验，水压为0.2-0.3MP，不得有渗水现象。

6、不同要求的物料，所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的，为整机性能及振磨产品质量，超细磨粉机衬套和磨破介质专料。

7、筒体的进、出料方式可根据需要灵活改变。