1、特点：
的贮料、分料机构设计，供料的性，避免物料受外因影响，给量准确，制品密谋一致性好。
采用全同步振动方式，震动成型均匀，频率可根据生产工艺的不同要求调整，低频加料、高频成型号，使不同原材料通过调整达到振实效果。
随机电脑故障自我诊断系统，提示警报利于及时排除故障，结合远程控制系统，实现远程监视、控制、诊断。
QT10-15型砌块成型机是在QT6-15C机型的基础上改进设计的产品，用于砌块生产时，同等工人的情况下产量提高17%，而管理费用不变、厂房不变、动力费用不变，从而使生产成本大大降低。由于模具有效面积的增大，使其能够生产面积更大的制品。
QT10-15型砌块成型机保留了QT6-15C型砌块成型机所有的结构和优点，模台合振，强制布料，油液驱动，全电脑控制的工作原理。
QT10-15型砌块成型机可与PL1200配料机、JS500强制式双卧轴搅拌机、8米皮带输送机、送板机、送砖机、10-15叠板机组成简易生产线（用户自备ZL40装载机、叉车），8-10人即可进行生产。
2、QT10-15型砌块成型机主要产品产量
产品规格
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每模块数
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时产量
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班产量（8h）
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年产量（300天）
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390×190×190
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10
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2250
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18000
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5400000
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240×115×53
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52
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12480
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99840
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29952000
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240×115×90
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28
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6720
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53760
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16128000
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3、QT10-15型砌块简易生产线、生产过程简介
由装载机将砂、石子等各种原材料送入PL1200配料机料斗内，由电子计量器进行计量，根据电脑所储存配方进行配料（也可随机调整），计量后材料由输送机送入JS750搅拌机提升料斗内，然后由提升斗将材料送至搅拌机料仓内。水泥、粉煤灰等也同时由螺旋输送器送至搅拌机上面的水泥、粉煤灰计量器计量后直接送入搅拌舱内，随后水也根据水灰比设计量计量加入搅拌舱内进行搅拌。拌合约3分钟后，由8米皮带输送机将拌合好的物料送至QT10-15型砌块成型机储料分料斗内储存。然后由成型机布料车将物料送至模具上方，布料轴旋转产生离心力将物料强行喂入模箱，布料完成后料车退回后位，压头下降同时启动振动器开始工作对物料进行振动加压，成型后模箱抬起将制品挤出，随后送板机将制品推到送砖机上面，由送砖机经砖面清扫器清扫后送至叠板机，然后由叉车转运至养护室内养护。
4、QT10-15型砌块简易生产线主要技术参数
设备
名称
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单机重量
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数量
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用途
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主要技术参数
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水泥仓
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1
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储存水泥50-80吨
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1、罐身直径3000，2、安装高度13。
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粉煤灰仓
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1
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储存粉煤灰50吨
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1、罐身直径3000，2、安装高度13。
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Z3500水泥称
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1
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用于累计计量水泥、粉煤灰
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1、称料斗容积0.2/m2，2、配料精度±2%，3、称量值400Kg，4、可配料种数2种，5、气动卸料。
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PL1200配料机
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1
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可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量（可手动操作）
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1、称料斗容积1.2/m3，2、配料精度±2%，3、称量值2000kg，4、可配料种数3种，5、生产率60m3/h，6、总功率4×4=16KW，7、整机质量：4520kg，8、外形尺寸：8500×1950×2900mm，9、皮带机带速：1.25m/s，10、控制系统选用厂家自行开发研制的国产元件。
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LSY螺旋输送器（6m）
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1
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将水泥、粉煤灰分别送入水泥称
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1、型号：HZS25A，2、功率：4KW，3、传送6~8mm，4、额定输送量35t/h。
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JS750强制式搅拌机
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1
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将配好的材料进行强力搅拌
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1、料斗容积：0.9m3，2、提斗电机功率：7.5KW，3、提升高度：4.6-6.5m，4、提升速度：1.8m/s，5、生产率：30-35m3/h，6、搅拌方式：双卧轴强制式，7、搅拌电机功率：22.5kw，8、自动计时加水，9、手动下料。
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8米皮带输送机
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1
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将搅拌好的物料送至行车式储料斗
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1、b=500，L=8000；2、功率3kw；3、带速1.25m/s；4、输送能力50t/h.
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QT10-15砌块成型机
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1
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用于生产各种墙体砖、路面砖、路沿、护坡、草地砖、广场、车道、码头砖等
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1、制品尺寸：1000×850×60-200mm；2、托板尺寸：1100×900×30mm（木托板）；3、成型块数：390×190×190，10块/模。4、成型周期：15-25s；5、生产率：20m3/h（标准砌块理论计算）；6、振动频率：2800-4500次/min（变频可调）；7、系统工作压力：21Mpa；8、激振力：660kN；9、主机功率44.58kw；10、外型尺寸：7150×2240×3000mm。
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10-15送砖机
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1
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将成型好的制品送出
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1、B=1000，L=4000；2、功率1.5kw；3、传送速度：20m/min。
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10-15叠板机
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1
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将传出的制品叠放成层，以备叉车转运
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