不锈钢粉末供粉桶工作原理

      新型不锈钢流化供粉桶

高压静电粉末喷涂，是当今常见的涂装方式之一，而供粉桶又是高压静电粉末涂装设备的关键设备之一。这篇论文，介绍的是一种改进的流化床供粉桶，内容包括基本原理、结构、工艺参数等。

粉末静电喷涂，离不开喷枪、高压静电发生器，供粉桶等设备，其中供粉桶是将粉末输送到喷枪的关键设备之一。过去国内普遍采用落后的抽吸式供粉桶，虽然增加了电磁震荡器，桶内加搅拌等措施，但文丘里管堵塞，出粉不均仍是主要问题，其结果严重影响喷涂效率和表面喷涂质量。

  粉末静电喷涂，离不开喷枪、高压静电发生器，供粉桶等设备，其中供粉桶是将粉末输送到喷

 枪的关键设备之一。过去国内普遍采用落后的抽吸式供粉桶，虽然增加了电磁震荡器，桶内加

 搅拌等措施，但文丘里管堵塞，出粉不均仍是主要问题，其结果严重影响喷涂效率和表面喷涂质量。改用新型的流化床供粉桶以后，则使原来的状况有了较大的改观，它能连续，均匀定量地供粉给喷枪。加料方面，易实现新粉与回收粉末混合优点，是一种较理想的供粉装置。

 改用新型的流化床供粉桶以后，则使原来的状况有了较大的改观，它能连续，均匀定量地供粉给喷枪。加料方面，易实现新粉与回收粉末混合优点，是一种较理想的供粉装置。

  3 流化床供粉桶的基本要求

(1)在喷涂过程中，要求出粉均匀，稳定以保持涂层厚度均匀；

(2)文丘里管不易堵塞，以保持供粉的连续性；

(3)加料要求方便，结构简化，使用可靠；

4 流化床供粉桶的结构

流化床供粉桶主要包括流化桶、气室、微孔板、文丘里喷嘴、输粉管等。

  4.1 流化床为长方形桶或圆形桶

长方形桶外形尺寸为560×380×380mm；圆形桶外形尺寸为φ450×500mm，内装供粉用的粉末，容量为40kg。根据试验结果喷射压力：0.01—0.15MPa，文丘里喷嘴直径φ1.5mm；集粉咀缩孔口为

φ5mm时，采用环氧/聚酯粉末，供粉率4～5kg，则可连续喷涂工8h不加粉。

4.2气室

气室的作用是将经过净化的压缩空气，由集中状态分散均压，并均匀上升。为了达到这个目的，进气管设计成环形多孔结构，环形管下方分布φ5mm密集小孔，气流经小孔喷出反射向上，改善了气流的均匀度。

4.3 微孔板

微孔板是流化床结构的重要部件，它直接影响粉末流化状态的好坏，微孔板孔隙尺寸等于粉状物料颗料的平均尺寸。

对微孔板的主要技术要求是：①透气均匀致密；②机械强度高；③对粉体不易粘结。试验确定选用广州电器科学研究所生产的微孔板。

4.4 文丘里喷嘴

共试验了三种结构的文丘里喷嘴，确定选用图

2结构的文丘里喷嘴。

文丘里喷嘴工作原理如下：当净化的压缩空气从喷嘴喷出并进入集粉嘴时，在两者之间的间隙处形成了低压区（即文丘里原理），而供粉桶的粉末被收入集粉嘴的“混合段”缩孔处，经增压段后，含粉末的气流被送至喷料处。

新型的供粉桶(见图3)其特点是：结构简单、整个系统没有运动的部件；易于制造、保养和维修。喷粉时，供粉桶不需密封，可以在供粉的同时进行加料。桶内极少积粉，易于清理换粉，即使是只使用少量粉末也可进行喷涂试验。流化床供粉桶对供粉气压适应性强，0.01MPa以上的气压就可以供粉；在一定的空气压力范围内，供粉量受压力的影响较小，改变喷嘴与集粉嘴之间的距离，即可调节供粉量，供粉精度为5～15%。

4.5 新型供粉桶的主要工艺参数：

供粉压力：0.45MPa 流化压力：0.01—0.03MPa喷雾压力：0.02—0.06MPa喷射压力：0.01—0.15MPa供粉桶容量：40kg 供粉量：4～8kg/h。5

 结论

  新型供粉桶通过近一年的生产考验，证实了它安满足设计与生产的要求，具有保养维修方便；工作时不需密封；加料简单；换色方便；桶内不积粉；供粉量不受压力的影响事实证明只要加强严格的科学生产管理，就能静电粉末自动线的正常运行，就能生产出产品。

从静电喷枪喷出的没有被吸附的粉末由粉末回收器收集，经过筛后送回供粉桶。同时按比例补充新的粉末相互混合均匀后又可反复循环使用。