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东莞市泰锋涂装设备有限公司
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美国诺信喷枪Vantage 控制系统安装指南

发布者: 东莞市泰锋涂装设备有限公司|发布时间:2015-05-21
章节
标题
修订号
修订日期
1
安全
1.0
2003.7
2
VANTAGE安装
1.0
2003.7.23
3
VANTAGE安装方法描述
1.0
2003.7
4
机械安装
1.0
2003.7
5
管网
1.0
2003.7
6
安装工具
1.0
2003.7
7
附录1-安全规范
1.0
2003.7
8
附录2-一般性危险评估
1.0
2003.7
9
附录3-敷管标准
1.0目录
2. VANTAGE系统安装
2.1 概述
2.2 安全
2.3 电气标准
2.4 接地
2.4.1 高漏地电流设备的接地要求
2.4.2 IEEE接线规范
2.5 现场电缆敷设
2.6 接线
2.7 电缆标识系统
2.8 电缆型号
2.8.1 光缆敷设
2.9 E-Plan电气图读法
2.9.1 E-Plan页码
2.9.2 接线图
22. VANTAGE系统安装
2.1 概述
本章将给出如何正确安装VANTAGE电控柜及附属设备的信息。
2.2 安全
为安全,必须遵守以下原则:
1.安装前应切断电源;
2.测量仪表应匹配于待测点的电压。
2.3 电气标准
电气安装应遵守IEEE接线规范(第16修订版)。
2.4 接地
主电控柜带有若干电气装置,这些装置的保护“地”都连接到系统“地”,VAI提供的所有设备都遵从于:
·BS EN 61010; 测量、控制、实验室用电气设备的安全要求(1993,1)
·BS EN 60950; 信息技术设备,包括电子商务设备的安全要求(1992)
2.4.1 高漏地电流设备的接地要求
系统“0”电位可连接到保护接地,或单独的仪表“地”(如果存在)。
电控柜的仪表“地”不允许与保护“地”连接。
TT型接地系统的安装见IEEE接线规范的第13章,图6。
为确保在出现接地型故障时,过电流跳闸动作正常,接地电阻应足够小。
按413-02-11表41B2(i),接地电阻必须小于0.75Ω。
接地点间的跨接铜导线约为10mm2。
2.4.2 IEEE接线规范(略)
2.5 现场电缆敷设
电力电缆不能与信号线敷设在同一层未隔离开的桥架内。
3
Vantage 控制系统安装指南
如果电力电缆与信号线必须交叉,则交叉角应为90o,以尽量减少耦合效应。
信号线及电力电缆桥架应封闭70%,以尽量减少耦合效应;桥架间用不小于10mm2编织线连接。
电力电缆电压
10米内间距
备注
低压
0.25m
230VAC
0.3m
440VAC
0.5m
1KVAC
1.2m
封闭
11KVAC
3.0m
封闭
对长度大于10米的相邻电缆,其间距随长度按比例增加,例如:20米相邻电缆的间距为上表数据加倍。
2.6 接线
在螺丝接线端子上插入线鼻子,可保护电缆线芯。
线鼻子使用压线钳压接,只有达到一定的压缩角度时,压线钳才能打开,从而可防止线鼻子因压紧力不够而脱落。
传输模拟信号的电缆需要双层屏蔽,而传输数字信号的电缆仅要求单层屏蔽。
对于进入控制中心的模拟信号,其电缆外层屏蔽应通过线箍与电控柜连接,而不应将屏蔽层软辫线直接连接到电控柜,否则屏蔽对高频干扰无效;电缆内层屏蔽连接到信号源的0V,该0V点在系统输出端子上提供。
对于进入控制系统的数字信号,其电缆屏蔽层与电控柜连接,当电缆的屏蔽层极薄时,连接屏蔽时应采用带粘性的铜带以增加强度。
电缆屏蔽层的两端都通常连接到设备的金属外壳,由此使整个系统放入一个“法拉第笼”,从而屏蔽掉RFI(射频干扰);然而,在某些非常特殊的情况下,不允许两端屏蔽。
应注意:接线时不要使电缆的内、外屏蔽相碰。
提示:关于接线的更详细信息,见E-Plan wiring documentation。
2.7 电缆标识系统
所有电缆的标识都遵照DIN标准,电缆内芯线通过的颜色或线号予以识别;现场电缆的所有芯线都带有线号。
4
Vantage 控制系统安装指南
2.8 电缆型号
下面列出VANTAGE系统所有的典型电缆。
详细规格见合同,Contract cable documentation。
用途
Lapp部件号
型号
芯数
线芯截面积mm2
外径
弯曲半径
备注
电源
1125 614
OLFLEX-110 SY
4
10
19.4
6倍
电源
1125 503
OLFLEX-110 SY
3
4
12.7
6倍
电源
1125 403
OLFLEX-110 SY
3
2.5
11.1
6倍
电源
1125 303
OLFLEX-110 SY
3
1.5
9.7
6倍
0035 924
FD CP(TP) plus
1×2
0.25
5
7.5倍
加强型的耐热性能更佳
0035 925
FD CP(TP) plus
2×2
0.25
6.8
7.5倍
数字I/O
0035 901
FD CP(TP) plus
4×2
0.25
7.7
7.5倍
数字I/O
PLC
Li2YCY(TP)
16×2
7.5倍
数字I/O
喷淋
Li2YCY(TP)
20×2
7.5倍
模拟
0034 040
Li2YCY Pimf
2×2
0.22
7.7
7.5倍
位置接口
0034 041
Li2YCY Pimf
3×2
0.22
8
7.5倍
位置接口
光纤
6
100mm
见后面章节
网络
STP Cat5
4×2
24awg
典型
6.3
7.5倍
Profibus
2170 222
Bus FD L2/FIP
1×2
0.64
7.8
7.5倍
5
Vantage 控制系统安装指南
2.8.1 光缆安装
所供光缆的端头带有一个约直径30mm、长度200mm的护套,并配有拉环以便于拉线;如下图2-1所示:
有鉴于光缆的物理特性,对光缆的弯曲半径有极其严格的要求,我方所供光缆在直径300mm的线鼓上 - 即表示:该光缆的小弯曲半径不能小于为150mm,为安全起见,光缆的小弯曲半径定为200mm。
在任何情况下,严禁扭曲光缆。
拉线后,剩余的光缆应自然卷曲,禁止与电缆绑在一起。
2.9 E-Plan图读法
通常,VAI使用E-Plan(电气设计软件包)画VANTAGE系统图,E-Plan图可在工程师PC站通过的显示软件来阅读,也可转换为pdf格式来显示。
设备安装只需要现场图,通常包括:
·接线信息
·设备外形尺寸
·安装图
·总图
·系统间连接说明
·电缆表
某些项目的电缆表可能单列出来,附在现场图纸10页。
2.9.1 E-Plan页码
E-Plan页码从0开始标注,然而,用户若使用pdf文档格式的图纸,则页码从1开始标注;如果电缆表以pdf文档格式单独提供,当pdf文档页码从1到10时,右下角还会有类似“page 86 of 92”的指示。
6
Vantage 控制系统安装指南
2.9.2 接线图
要了解不同电缆的连接,需要参阅多页图纸。
例如,用户MCC到VAI所供UPS间的电缆连接,参照如下图2-2所示的cable- 100。
图 0-1 MCC 与UPS的中间接线
在上图内,电缆表可给出电缆号、电缆走向及电缆型号,并加以备注。
为进一步了解该连接,用户可查阅现场图电源部分描述设备间连接的图纸,以找到指示MCC到UPS连接的那页,该页内有MCC通过cable 100与UPS连接的信息,图中横线附近为电缆号及电缆的其它信息。
7
Vantage 控制系统安装指南
将该图局部放大后,可见电缆连接到UPS的L、N及PE(保护“地”)接线端,屏蔽连接到SH接线端,如下图2-3所示:
图 0-2 UPS 接线详图
再以操作台PC的供电为例,如下图2-4所示,从配电盘到人机接口和操作台PC的电缆为cable 105,详细信息见电缆表,本图中电缆表指向+HMI 1/1页。
图 0-3 到操作PC的配电图1
8
Vantage 控制系统安装指南
该HMI节点由单独页指示,如下图2-5所示,图内电缆左上方的文字表示HMI节点电缆另一端所在的页,该参照号码指示电缆另一端所在的页号;另外,在图中可看出,cable 114为连接该节点到操作台PC的电力电缆,cable 105连接PDP到HMI节点,而cable 114用于给操作台PC供电。
图 0-4 到操作PC的配电图2
9
Vantage 控制系统安装指南
HMI节点的具体结构见图2-6,从下图可见,电源端子X2在节点左部分,而其它端子在较远的右边部分。
图 0-5 HMI 节点端子布置
综上所述,有关接线操作的小结如下:
·查阅电缆表,找到电缆的起、始点。
·查阅接线图,获得详细信息。
·检查装置,找到相应的端子。
·按安装和接线要求敷设电缆,并接线。
·送电前检查。
10
Vantage 控制系统安装指南
第三章
VANTAGE系统安装方法描述(略)
目录
3. VANTAGE系统安装方法描述
3.1 概述
3.2 安全
3.3 现场联络
3.4 安装任务
3.5 调试任务
11
Vantage 控制系统安装指南
3. VANTAGE系统安装方法描述
3.1 概述
本章将给出安装VANTAGE所通常采用的方法。
通常,VAI将派出硬件或软件工程师负责安装和校线任务。
3.2 安全
该工程师将遵从本章所述的原则。
3.3 项目联络
VAI工程师将与买方的监督工程师联系施工配合的问题。
12
Vantage 控制系统安装指南
3.4 安装任务
VANTAGE所承担部分的安装任务将在下表内列出。
在此对安装工作进行分解并指定负责内容,并加以必要的提示。
工作任务
负责内容和提示
准备工作
在计算机室/电机室安装VANTAGE控制中心、配电盘&工程师站
安装单位,重物举升、柜体带4个吊环
安装可能有的其它控制盘
在计算机室Grip与Sony盘,由VAI硬件工程师指导安装单位操作
安装桥架&敷设中间连接电缆&接线(如可能)
安装单位,如果在地平上的封闭空间上操作,要小心
使VANTAGE柜、Grip柜和Sony柜接地
所有柜体都带有接地螺栓,接地端子与金属外壳相连
连接电源线
电源应断开
现场接线
VAI,电源切断,按要求屏蔽,所有详细信息见E-Plan资料
检查现场电缆接线(如可能)
VAI,要求断开电源
连接用户IT网络
VAI/用户
非工作周期?
在操作台安装VANTAGE控制/显示装置,并完成控制柜到操作台的电缆接线
用户/VAI
完成板型辊、喷嘴梁及气站等本地设备和IF的安装
用户/VAI
完成测厚仪、板型辊、喷淋系统的电缆敷设/接线
用户/VAI/测厚仪供货方
13
Vantage 控制系统安装指南
3.5 调试任务
VANTAGE所承担部分的调试任务将在下表内列出。
在此对安装工作进行分解并指定负责内容,并加以必要的提示。
工作任务
负责内容和提示
轧制准备
操作者熟悉控制
在安装的非工作周期完成
动作试验-手动
包角辊
用户/VAI,建议封闭轧机区域
熨平辊
用户/VAI,建议封闭轧机区域
动作试验-自动
包角辊
用户/VAI,建议封闭轧机区域
熨平辊
用户/VAI,建议封闭轧机区域
检查连锁
CT/VAI
控制系统检查
检查VANTAGE与传动&其它现场设备的接口
用户/VAI,与其它设备供货商联络及用户工程师联络,按要求系统间的隔离
联动试验-压下和弯辊控制回路的调试
用户/VAI,此时轧辊已可转动,建议封闭轧机区域,冷却系统应可使用,CO2系统应能投入
板型辊标定
板型辊供货方
测厚仪标定
测厚仪供货方
轧机起动及调试
准备第1卷试车料
用户
轧制第1个卷,检查并调整功能
用户/VAI
一般性轧制
用户
14
Vantage 控制系统安装指南
第四章
机械安装
目录
4. 机械安装
4. 机械安装
2.1 概述
安装VAI系统时,相关的机械和液压设备也需要安装。
设备的安装见:
·设备手册
·图纸
·安全手册
15
Vantage 控制系统安装指南
第五章
管网安装
目录
5. 敷管标准及管网安装
5.1 简介
5.2 管网规范
5.3 敷管
5.3.1 简介
5.3.2 VAI管网标准
5.3.3 敷管的一般要求
16
Vantage 控制系统安装指南
5. 敷管标准及管网安装
5.1 简介
安装VANTAGE系统时,相对于液压管安装,气管安装的工作量相对很小,气管安装可作为液压管安装的附加部分。
为确保设备正常、安全运转,管网安装必须遵守相关标准。
适用标准通常在合同谈判阶段确定。
本章仅给出相关的引导性信息。
所适用的标准附录在本手册附件内。
5.2 管网规范
管道型号取决于所传输的流体及流体压力,满足自动化要求的VAI管网标准见下表,更详细的信息见附件。
流体媒介
流体代码
管道规范
修订
备注
仪表空气
IA
BD10E
2/98-06
氮气
N
BD10G
1/97-10
蓄能器充压,仪表清洗
消防用水
FFW
BD10J
1/97-10
冷却供水
CWS
BD10J
1/97-10
用于冷却油
冷却回水
CWR
BD10J
1/97-10
用于冷却油
乳液系统
EM
BD10J
1/97-10
齿轮油润滑
GO
BD10J
1/97-10
压缩空气
CA
BD10N
1/97-10
板型辊空气
1/97-10
软化水
DW
BD10C
1/97-10
轧机退火系统
MT
油气/油润滑
AO
D10C
1/97-10
液压油(小于14Mp)
H
D3000A
1/97-10
辅助液压
脂润滑
GR
D315HF
1/97-10
液压油(小于14Mp)
HH
D6000A
1/97-10
伺服液压
提示:上述标准为英国或欧洲标准
17
Vantage 控制系统安装指南
5.3 管网安装
5.3.1 简介(略)
5.3.2 VAI管网标准
VAI管网安装标准见下表,更详细的信息见附件。
标准
VAI标准号
板型辊管网安装
Shape Tech规范No.BEP0009
提示:上述标准为英国或欧洲标准
5.3.3 管网安装的一般性提示
安装管网所需的信息都包含于上述标准,同时需特别注意以下几点:
1. 必须遵守当地的任何安全法规及条例,即使本手册对此没有提及。
2. 安装、焊接、测试人员必须为有相应资格。
3. 要求有详细的施工记录。
4. 敷管图只提供理想条件下的坐标,施工时视实际情况可能发生变动。
5. 如存在敷管图内未做的小管道,需根据电路图或P&I补充敷管。
6. 应畅通的安全、操作通道。
7. 所有清洗废液应按当地法规处理。
8. 板型辊管网的安装和清洗必须满足Shape Tech规范No.BEP0009。
18
Vantage 控制系统安装指南
第六章
安装工具
目录
6. 安装工具
6.1 工具
6.2 耗材
19
Vantage 控制系统安装指南
6. 安装工具
6.1 工具
VANTAGE系统的安装工具见下表:
条目
备注
提供方
水准仪
水平仪或光学水平仪
千分表
卡规
6.2 耗材
VANTAGE系统的安装耗材见下表:
条目
备注
提供方
垫片
20
Vantage 控制系统安装指南
第七章 附件1-工资安全规范(略)
第八章 附件2-一般性危险评估(略)
第九章 附件3-敷管标准
目录
9. 敷管标准
9. 敷管标准
敷管标准的具体内容见后面附件,适用标准在第6章列出。
21
板型辊气管清洗规范
1.0 适用范围
该规范适用于板型辊气管的清洗和检查。
2.0 材料
所有气站与轧机/板型辊间的管道都必须符合要求。
管道的材质应能防锈,如铜管或不锈钢管,管内壁光滑平顺以便有效清洗,禁止使用低碳钢管或镀锌钢管。
对于升降机构的润滑气管,标准的转炉钢管已能达到要求。
3.0 清洗
清洗前,检查管材以确认适合的清洗方法和清洗剂,所有异物如轧屑、灰尘、金属屑、固体物质以及碳氢化合物都必须清除掉。
清洗方法包括磨光、用钢丝刷清理、喷砂清理、清扫、真空抽吸、擦拭等。
3.1 机械清理
包括磨光、用钢丝刷清理与喷砂清理。
3.1.1 喷砂清理
喷砂清理为:通过喷嘴将磨料喷到管壁,以除去轧屑、铁锈、油漆、涂料或其它异物,如需要该清理方式,可将其列入制造工艺的要求。除非在后续处理中能除油,否则喷射压力介质不能带油;压力介质不允许带有后续处理无法清除的残留物。喷砂时要注意尽量避免损伤管材,处理后必须清除喷砂压力介质及残留物,以达到本文要求的清洁度。
3.1.2 钢丝刷清理与磨光
所有可接触表面都可使用钢丝刷清理,应磨光焊接面,并用钢丝刷除去焊渣、金属屑或其它焊接残留物,但必须注意的是:碳钢刷不能用于铝或不锈钢表面,任何已在碳钢材料上使用过的钢丝刷都不能再用于不锈钢表面。
3.1.3 擦拭与抽吸
机械清理后,用真空吸尘器清除游离或附着的灰尘、砂粒。
如果没有真空吸尘器,可采用不起毛的布蘸取适合的溶剂来擦拭管壁,以清
22
板型辊气管清洗规范
除游离或附着的灰尘、砂粒。
3.1.4 热水清洗与蒸汽熏蒸
热水清洗与蒸汽熏蒸用于脱脂预处理,然而,由于脱脂效果不好,且管道干燥不完全、干燥过程耗时,通常不建议采用该处理方式。
3.1.5 吹扫及干燥
机械清理并除去磨料后,应采用干燥、不带油的空气或氮气吹扫,以除去小的游离颗粒。
3.2 脱脂方法
3.2.1 处理步骤选择
根据下列因素,选择脱脂及清洗剂的处理步骤:
·油污的特性
·油污的位置及污染程度
·冲洗、排放路径
·清洗剂的除污效果
·清洗剂对油污及金属的相容性
·清洗速度、效果及要求的清洁度
典型清洗步骤如下:
·溶剂清洗(喷砂清理,钢丝刷清理等)
·其它清洗方法:
-机械清理(喷砂清理,钢丝刷清理等)
-吹扫
-酸洗
-碱(苛性的)洗
根据清洗剂厂商的说明,应确定详细的清洗步骤,以满足厂商、设备用户和项目的要求;只有在考虑相关限制性条件的前提下,才可确定适当的清洗和脱脂处理方法。
3.2.2 溶剂清洗
溶剂清洗为:采用适当的溶剂或去污剂,以除去管壁的有机污渍。
为加果,可采用超声清洗,即对浸泡在溶剂或去污剂内的部分施加高频振动的超声波能量,以除去金属表面附着的油、脂及其它污物。
23
板型辊气管清洗规范
3.2.3 溶剂
常用的溶剂及其性能、类比见表1、2,应根据使用条件选择适当的溶剂。
提示: 应根据溶剂厂商的要求来使用和处理溶剂。
操作者应充分了解所用溶剂的腐蚀性和可燃性。
3.2.4 清洗设备
清洗设备可包括溶剂的回流循环系统或浸泡部件的密闭容器。
辅助控制及测试设备应包括空间加热器、卤素探测器、温度计、所用的容器、漏斗及过滤器、英霍夫锥形管、干燥无油的空气或其它不含油的惰性气体、虹吸泵。
如采用超声清洗,则不用回流循环系统,而使用高频超声发生器及相关容器。
3.2.5 清洗步骤
清洗时,将冲洗溶剂打循环一段时间后,将其样本与新溶剂的样本比较,如果无明显色差,则认为管道已基本清洁;再使用新溶剂对管道进行冲洗,以确保清洁度;然后将溶剂排入容器,以便排出空气后检查温度和浓度等指标;实际上常采用浸洗法。
如有必要,检查所收集溶剂的样本,并据此调整原液的配比。
当所用清洗溶剂失去效能,需要抛弃或回收废液,此时应使用的厂商推荐的中和剂来处理废液;判断溶剂是否失效的标准为:所使用清洗溶剂是否已褪色?
注意:应使用适当(干净的玻璃或金属制品)、不带密封(溶剂会溶解密封)的溶剂输送容器,。
3.2.6 蒸汽脱脂
蒸汽脱脂为:通过溶剂蒸汽在设备冷却面上不断冷凝、以及后续冲洗处理以除去可溶性的有机物。
蒸汽脱脂设备主要包括生成干净蒸汽的汽化器及保留蒸汽域的容器,用户可与相关厂商联系,以获得熏蒸系统的更详细信息。
后续步骤用于清理致冷或低温设备,容器内的温度保持在溶剂的凝固点和沸点间,以蒸汽凝露因重力流动而形成冲洗效果。
该清洗方式要求:将汽化器内达到沸点的溶剂蒸汽通过管道,再输送到致冷容器,然后在制冷容器的冷却面上重新冷凝为液态;设备要求正确定位和连接,以确保冷却后的溶液可全部排出系统,并携带可溶性的杂质流回汽化器,而汽化器不断蒸发出干净的蒸汽以持续进行脱脂处理。
注意:当容器温度达到沸点时,蒸汽脱脂将被迫停止。
24
板型辊气管清洗规范
3.2.7 清除残余溶剂
清除油、脂污物并排放溶剂后,使用干燥、不带油的空气或氮气进行吹扫,以除去管壁上所附着的液滴,然后吹扫设备清除所有溶剂的痕迹;当容器的排气口按下述方法上检测不到溶剂成分时,可认为吹扫处理完成。
采用卤素探测器来检测是否存在残留的氯化物,如果在排气口附近检测到溶剂,则应继续吹扫设备,该检测法可由制造商与买方共同商定。
3.3 清洁度检查
3.3.1 直观检查(白光)
该方法通常用于检查异物(残留物、湿汽、腐蚀物、焊渣、轧屑及其它杂质)的外观,在强烈的白光下,用肉眼观察杂质及所收集的纤维物,可发现超过50μm的微粒及湿汽、油渍、油脂的残留量。
3.3.2 直观检查(紫外线)
在紫外线照射下,大多数碳氢化合物及有机油、脂类会发出荧光,因此紫外线照射常用于检查白光检查不能发现的碳氢化合物及有机油、脂类残留物,在黑暗或微光条件下,可观察到0.32μm~0.37μm的微小杂质,紫外线(黑光)检查可通过荧光指示氢化合物及有机油、脂类所在的位置,从而确保使用干燥、不带油的空气或氮气将微小杂质清除干净。、
然而,除非达到一定数量,否则并非所有的有机油或有机材料(例如:皮棉)所发荧光能达到可见效果。只要有类似污点、拖影、烟痕的微弱荧光,该部分就应重新清理。
警告:由于紫外线对眼睛及无防护的皮肤有害,应尽量缩短黑光照射的时间。
3.3.3 擦拭试验
该试验作为上述直观检查的补充,用于检查视线所不能及的区域;其方法为:用干净的白纸或不起毛的布轻轻擦拭待检管壁,再在白光或紫外线下检查白纸或布;擦拭时不要太用力,以免破坏氧化层并混淆氧化层与油污,在管壁上也不能留下白纸或布的残留物。
3.3.4 水膜残迹试验
该试验用于检测其它方法不能发现的含油残物,用清水喷淋待检面,形成可保持5秒以上的水膜,所形成水珠可指示油污的位置。该方法通常只用于水平的检测表面。
25
板型辊气管清洗规范
3.3.5 溶剂萃取试验
该试验作为上述直观检查的补充,用于检查视线所不能及的区域;其方法为:采用溶剂萃取油污来进行检验。
采用低浓度的溶剂冲洗、漂洗或浸泡管壁,要求溶剂能到达并溶解污渍,对检验容器的材质也有相应要求,以免溶剂与容器起作用,影响检验结果。
检查已使用的溶剂,以确定挥发后残余物的量。将定量、过滤后的已用溶剂蒸发到接近干燥,再将其放入已过磅的的小烧杯进行终蒸发,并要小心不使残余物过热;对未使用的溶剂也进行同样的处理,比较两者的量差,可计算出每平方米检测面所萃取油污的量。
采用类似的方法,将定量、未过滤的已用溶剂倒入英霍夫锥形管,并蒸发到接近干燥,直接测量残余物的体积,也可计算出每平方米检测面所萃取油污的量;用同一个英霍夫锥形管进行蒸发比较,灵敏度会更高。
另外,可比较已用溶剂和未用溶剂的透光性,油污越少则色差越小。
碳氢化合物或其它残留物的量不允许超过设备的技术要求。
3.4 干燥
管道可自然风干或采用干燥、不带油的空气或氮气*吹干,
由于工厂用压缩空气带有油渍或其它杂物,在任何情况下都不允许用工厂用压缩空气来吹干管道。
不允许在密闭容器或烘炉内进行烘干。
*过滤后的空气或氮气所携带的游离油滴不能超过1mg/m3。
3.5 存放
3.5.1
为防止因手接触而达不到仪表用气的表面要求,可将管道放入干净的管套内。
3.5.2
为保护管壁,清洗后所有管道的管口都用干净的堵头塞住,法兰的两面都应用干净光滑的材料隔开并包裹。
3.5.3
管道配带蚀刻或电镀的金属标牌,该标牌在清理管道前应制作好。
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板型辊气管清洗规范
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3.6 润滑及密封
应尽可能避免使用润滑剂。
如果必须使用螺纹润滑剂,则应采用在恶劣使用条件(温度和压力)下不易氧化的化合物,其适用性应由获得相应部门的认可。
O形环、其它密封垫及接触部分的润滑剂应采用在恶劣使用条件(温度和压力)下不易氧化的化合材料,其适用性应由获得相应部门的认可。
3.7 安装后检查
安装3个月后,对板型辊配管的所有过滤器进行检查,如发现污染,则要求重新清洗。