5吨塑料桶生产工艺程序

目的

   为了规范生产过程，加强生产过程控制，统计操作方法，确保产品质量，满足顾客要求。

适用范围

  适用于PE储罐和钢衬塑储罐。

 

1．原材料的准备

1．1由生产技术科出具生产指令单将生产任务下达生产车间，生产指令单一式二份，一份生产科保存，一式车间保存，保存时间半年。

1．2生产车间在接生产指令单同时领取生产用设计图纸和原始记录表格。

1．3车间按《旋塑储罐生产配料处方》或按生产指令单备注栏所特定的要求到仓库领取合格的PE原料。

1．4原材料称量前，对磅称进行校正，称量时，读数双人复核，并填写好原始记录。

2．模具的准备和加料合模

2．1车间按生产设计图纸要求调用图纸规定的模具，到规定的场地，模具包括桶身、封头、人孔、法兰、滚圈及拼装辅件。

2．2按生产设计图纸要求拼装模具，预留加料孔，拼装完毕后，要求按图纸反复核对模具尺寸、人孔、法兰的位置。

2．3拼装的模具，对封隙大的缝使用石绵带进行填补。

2．4检查模具内的光洁度、圆整度，要求圆整、光洁，检查合格后，内壁涂上规定量的甲基硅油脱模剂。

2．5 将准备好的配料塑料PE加入模具，拼装使之合模。

2．6将准备后模具小心吊入旋塑主机的轮轨准备进行加热成型。

3．钢衬罐体的制作

3．1按生产设计图纸要求，选用合格的规定钢板型材和外加工封头等构件，用卷板机卷制规定、尺寸的罐体。

3．2按JB/T 4735－1997《钢制焊接常压容器》要求对罐体进行整合焊接。

3．3按生产设计图纸要求焊接钢网、人孔、法兰、支架、吊耳等辅件。

3．4对整合的罐体焊缝进行打磨抛光处理。

3．5反复核对罐体的外型尺寸，人孔、法兰大小和位置，检查焊缝是否符合规定，钢网是否牢固。

3．6检查合格后焊上轨轮，加料工作同2.5-2.6。

4．旋塑成型和脱模

4．1检查旋塑主机、电器、机械，运行部件是否正常。

4．2开启滚轮向转动按钮，并检查主机声和振动是否正常。

4．3开启液化气（天气冷对液化气钢瓶全30-40℃循环热水加热），点燃火把，进行加热成型。

4．4首先对罐体封头（底）二端进行加热成型，开启摇摆旋转按扭，调节主机转速1000转/分，使罐体封头或底到达位置，根据不同尺寸的封头或底确定时间，一般时间为5-10分钟，使用红外线测温仪测得罐体温度应在200~250℃之间。

4．5一端加热完毕后，开启摇摆旋转按钮，使罐体另一端封头或底到达位置，操作同4.4。

4．6重复4．3、4．4操作并根据封头底形状大小决定循环摇摆烧制的次数，一般封头烧制3-4次，平底烧制4-6次。

4．7烧制桶身，开启摇摆旋按钮，使罐体到达水平位置，并开启罐体人孔观察孔，根据罐体尺寸大小，加料重量，决定烧制时间，通过观察孔观察决定烧制时间，如观察到罐体内无粉料和罐壁颜色变为透明即为烧制终点，一般时间为      分钟，烧制过程中用红外线测温仪，测得罐体温度应在170~190℃之间。

4．7到达桶身烧制终点后，关闭液化气，停止加热，继续开启滚轮旋转条件下，自然冷却至40~60℃。

4．8关闭旋转按扭，将罐体吊至脱模场地。

4．9拆卸模具，将成型罐体从模中脱出，供后加工工序进行整修，脱出的模具简单拼装吊至规定的模具存放场所存放，供以后使用。

4．10钢衬罐可直接送至，后加工工序进行整修加工。

4．11记好原始记录，做好车间清场卫生工作。

5．后加工整修

5．1对脱模的罐体内外接缝、人孔、法兰等连接处和罐体表面有缺损部分用PE焊条填补并进行打磨。

5．2对由于模具缝隙大以及桶内挂料而凸出部分用砂轮进行打磨处理。

5．3按生产用设计图纸要求，开启法兰洞孔，焊接人孔法兰，浮球液位洞孔。

5．4按生产用设计图纸要求焊接支架，罐内档板撑杆和浮球液位装置等。

5．5填写脱模记录。

6．检验出厂

6．1质检部门按图纸要求及企业标准进行验收。

6．2验收合格后，成品贴上或印上具有品名、规格、型号、厂名的标签并开具产品合格证。

6．3凭市场部开具的出厂单准许出厂。